كيف يتم فحص جودة الطلاء؟

جودة الطلاء في النهاية يجب أن تظهر في جودة طبقة الطلاء، لذلك تشمل الطرق الرئيسية لفحص جودة الطلاء بعد التطبيق فحص الخصائص الميكانيكية للطلاء (مثل الالتصاق، والمرونة، ومقاومة الصدمات، والصلابة، واللمعان، وما إلى ذلك) والخصائص الواقية الخاصة (مثل مقاومة الطقس، ومقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة الزيوت، وما إلى ذلك). الخصائص الميكانيكية هي الخصائص الأساسية التي يجب فحصها أثناء فحص جودة الطلاء، بينما يمكن اختيار الخصائص الواقية الخاصة بناءً على متطلبات التطبيق. يعتبر فحص جودة الطلاء بعد التطبيق هو الأساس النهائي لتقييم جودة الطلاء ومرحلة هامة لضمان الجودة. تشمل الطرق الرئيسية لفحص جودة الطلاء القياسية كما يلي.

لهذه الاختبارات، يجب على المستخدمين تحضير عينات قياسية للاختبار وفقًا للطريقة العامة لإعداد طبقة الطلاء، كما هو موضح في القسم السابق، لفحص الخصائص الفيزيائية الميكانيكية الأكثر استخدامًا للطلاء، مما سيسمح بتقييم الخصائص الأساسية للطلاء.

تحضير العينات

1. GB/T 3186-82(89) طريقة أخذ العينات للمنتجات المطلية
2. GB/T 1727-92 طريقة التحضير العامة لطبقة الطلاء
3. GB/T 1736-79(89) طريقة تحضير طبقة الطلاء للطلاءات العازلة
4. GB/T 1765-79 طريقة تحضير طبقة الطلاء لتحديد مقاومة الرطوبة، ومقاومة الملح، والشيخوخة المسرعة الاصطناعية
5. GB/T 6741-86 طريقة تحضير طبقة الطلاء الموحدة (طريقة الطلاء الدوار)
6. GB/T 9271-88 العينات القياسية للطلاءات الملونة والشفافة

ضبط الحالة

7. GB/T 9278-88 ضبط حالة العينات المطلية ودرجة الحرارة/الرطوبة للاختبار
8. GB/T 12336-90 طريقة التحليل الإحصائي لعدد التآكل
9. GB/T 12609-80 طريقة فحص الطلاء المعدني المترسب الكهربائي وإجراءات أخذ العينات لاختبار الطلاءات الزخرفية

الطلاءات المحولة

10. GB/T 9792-88 تحديد وزن طبقة الطلاء لكل وحدة مساحة للطلاءات المحولة على المعدن (طريقة الوزن)
11. GB/T 9791-88 طريقة اختبار طلاء كرومات التحويل على الطلاءات المصنوعة من الزنك والكادميوم

قابلية الاستخدام

12. GB/T 1723-93 طريقة قياس لزوجة الطلاء
13. GB/T 1758-79(89) طريقة قياس استهلاك الطلاء
14. GB/T 6753.3-86 طريقة اختبار استقرار تخزين الطلاء
15. GB/T 6753.6-86 طريقة اختبار تطبيق الطلاء على المساحات الكبيرة

التجفيف

16. GB/T 1728-79(89) طريقة قياس وقت تجفيف الطلاء والمعجون
17. GB/T 1762-80(89) طريقة قياس الالتصاق للطلاء

18. GB/T 6753.2-86 طريقة اختبار جفاف سطح الطلاء باستخدام كرات زجاجية صغيرة
19. GB/T 9273-88 اختبار الطلاء لعدم وجود آثار للأشياء
20. GB/T 9280-88 الطلاءات الملونة والشفافة اختبارات مقاومة التعبئة

التدفق

21. GB/T 1750-79(89) طريقة قياس تدفق الطلاء
22. JB/T 3998-85 طريقة قياس تدفق الطلاء باستخدام المكشطة
23. GB/T 9264-88 طريقة قياس تدفق الطلاءات الملونة

الطلاء

24. GB/T 1726-79(89) طريقة قياس قدرة تغطية الطلاء
25. GB/T 13452.3-92 طريقة قياس قدرة تغطية الطلاءات الملونة والشفافة (طريقة كوبلر-مونك)
26. GB/T 9270-88 طريقة قياس نسبة الطلاءات اللامعة (طريقة الفيلم البوليمري)

اللون

27. GB/T 3181-1995 معيار لون الطلاء في الفيلم
28. GB/T 6749-1997 طرق عرض لون الطلاء في الفيلم
29. GB/T 9761-88 طريقة مقارنة اللون بصريًا للطلاءات الملونة والشفافة
30. GB/T 11186.1-89 طريقة قياس لون الطلاء في الفيلم (الجزء 1 المبادئ)
31. GB/T 11186.2-89 طريقة قياس لون الطلاء في الفيلم (الجزء 2 قياس اللون)
32. GB/T 11186.3-89 طريقة قياس لون الطلاء في الفيلم (الجزء 3 قياس اختلاف اللون)
33. GSB G51001-94 العينات القياسية للون الطلاء في الفيلم (عينات فيزيائية)

سمك الطلاء

34. GB/T 1764-79(89) طريقة قياس سمك الطلاء في الفيلم
35. GB/T 4956-85 طريقة قياس سمك الطلاءات غير المغناطيسية على الأسطح المعدنية المغناطيسية
36. GB/T 6462-86 طريقة قياس سمك المقاطع العرضية للطلاءات المعدنية والأوكسيدية باستخدام المجهر
37. GB/T 6463-86 استعراض طرق قياس سمك الطلاءات المعدنية وغيرها من الطلاءات غير العضوية
38. GB/T 11378-89 طريقة قياس ملف سمك الطلاءات المعدنية
39. GB/T 12334-90 تحديد القواعد العامة لقياس سمك الطلاءات المعدنية وغيرها من الطلاءات غير العضوية
40. GB/T 13452.2-92 طريقة قياس سمك الطلاء في الفيلم للطلاءات الملونة والشفافة

اللمعان

41. GB/T1743-79(89) طريقة قياس لمعان الطلاء في الفيلم
42. GB/T9754-88 طريقة قياس لمعان الطلاء في الفيلم للطلاءات الملونة والشفافة بدون أصباغ معدنية (بزوايا 20°، 60° و 85°)

الالتصاق

43. GB/T 1720-79(89) طريقة قياس الالتصاق للطلاء في الفيلم
44. GB/T 5210-85 طريقة قياس الالتصاق للطلاء باستخدام طريقة التمدد
45. GB/T 9286-1998 طريقة اختبار الالتصاق للطلاء باستخدام طريقة الرسم

فرشاة الغشاء الرطب، والمعروفة أيضًا بجهاز قياس السمك الرطب، أو مشط قياس السمك الرطب، هي أداة لقياس سماكة الطلاءات مثل الطلاء الملون والطلاء الشفاف عند تطبيقها. بعد تطبيق الطلاء، يتم وضع جهاز قياس السمك الرطب عموديًا وثابتًا على سطح طبقة الطلاء المسطح للحصول على قياس فوري لسماكة الطلاء.

فرشاة الغشاء الرطب Elcometer (الفولاذ المقاوم للصدأ)

طريقة التشغيل:

المادة الفولاذية المقاومة للصدأ، مع أسنان خشنة مختلفة الارتفاع على كل جانب، حيث أن الأسنان المرجعية في كلا الطرفين في نفس المستوى، مما يشكل خطًا مرجعيًا. يتم ترتيب الأسنان الداخلية على طول هذا الخط المرجعي لتشكل سلسلة من الفجوات التدريجية، وكل سن داخلي يحمل قيمة عمق الفجوة المحددة. عند الاستخدام، يوضع المشط على سطح العينة المستوي بحيث تكون أسنان المشط عمودية على سطح العينة. بعد ذلك، يتم إزالة المشط، والعمق الأكبر للفجوة بين الأسنان المبللة بالطلاء يمثل سماكة الغشاء الرطب. إنها أداة سريعة وبسيطة لقياس سماكة الغشاء الرطب للطلاءات الملونة والشفافة عند تطبيقها.

سمك الغشاء هو معيار مهم للغشاء، حيث يؤثر بشكل مباشر على المواد المستخدمة في تكوين الغشاء، ووقت العمل، والتكلفة، كما يؤثر على أداء الغشاء نفسه. لذلك، يجب إجراء اختبار أداء الغشاء عند سماكة غشاء معينة. بعد جفاف الغشاء تمامًا، يمكن قياس سمك الغشاء الجاف وفقًا للمعيار الوطني GB1764-89(79)، حيث تعتبر قيمة سمك الغشاء الجاف أحد المحتويات الهامة لإدارة السمك. يجب أن يحقق كل طبقة من الغشاء الجاف السمك المحدد لضمان الوصول إلى إجمالي سمك الغشاء المطلوب.

المعايير المتبعة في ISO 19840:

لكي يتم قبول سماكة الغشاء في منطقة الاختبار، يجب أن تلبي المعايير التالية:
1. يجب أن تكون القيمة المتوسطة الحسابية لجميع القياسات تساوي أو أكبر من قيمة السمك الجاف المحددة.
2. يجب أن تكون جميع القياسات تساوي أو أعلى من 80% من قيمة السمك الجاف المحددة.
3. يجب ألا تتجاوز 20% من النقاط التي تكون قيمتها أقل من 80% من السمك الجاف المحدد.
4. يجب أن تكون جميع القياسات أقل من أو تساوي القيمة القصوى للسمك الجاف المحددة، وإذا لم يتم تحديدها، يرجى الرجوع إلى ISO 12944-5.

النموذج المستخدم: جهاز قياس السمك Elcometer 456

تعليمات الاستخدام: جهاز قياس السمك Elcometer 456 من المملكة المتحدة مناسب لقياس سماكة الطلاءات على الأسطح المعدنية المختلفة. يتمتع بأداء ممتاز، وسعر مناسب، ويتميز بخصائص فريدة. مع تحسن الأداء وتبسيط خيارات القائمة على الشاشة، أصبح جهاز Elcometer 456 من الأجهزة الأكثر تقدمًا في قياس سماكة الطلاءات في العالم. هذا المنتج الرائد يتوفر بنماذج أساسية، قياسية ومتقدمة، مع أجهزة استشعار مدمجة أو منفصلة. مع مجموعة واسعة من الخيارات، يمكن لجهاز Elcometer 456 تلبية متطلبات التطبيق الخاصة بك.

طرق اختبار الالتصاق تشمل طريقة الدائرة، طريقة الشق، طريقة X وطريقة السحب. لكل طريقة اختبار، يوجد معيار خاص بها كما هو موضح في الجدول 1. طريقة الدائرة غير مناسبة لاختبار الالتصاق في موقع الطلاء، بل هي ملائمة فقط لاختبار خصائص الطلاء في المختبر.

طريقة السحب هي أفضل طريقة لاختبار الالتصاق. يتم لصق أسطوانة من الألومنيوم باستخدام مادة لاصقة على سطح الطلاء، وبعد أن يتم تثبيت المادة اللاصقة بالكامل، يتم اختبار الالتصاق باستخدام جهاز اختبار السحب.

أجهزة اختبار السحب تأتي بنوعين: ميكانيكي ونوع مدفوع هيدروليكيًا/هوائيًا. من الأجهزة المميزة جهاز Elcometer 106 (ميكانيكي) وElcometer 108 (هيدروليكي). جهاز Elcometer 106 هو جهاز اختبار السحب اليدوي الميكانيكي، ولكن بسبب عدم استقرار العملية اليدوية، قد يؤثر ذلك على دقة النتيجة. لذا، وفقًا لمعيار NORSOK M501، لم يعد يستخدم جهاز السحب الميكانيكي.

طريقة التشغيل:

يتم استخدام نوعين من المواد اللاصقة في اختبار السحب: مادة لاصقة من الإيبوكسي ومادة لاصقة سريعة الجفاف من السيانوأكريليت. يحتاج لاصق الإيبوكسي إلى 24 ساعة في درجة حرارة الغرفة قبل إجراء الاختبار، بينما يمكن الوصول إلى قوة الاختبار باستخدام لاصق السيانوأكريليت بعد 15 دقيقة في درجة حرارة الغرفة، ويُنصح بإجراء الاختبار بعد ساعتين.

تُستخدم الشريط الشفاف لتثبيت الأسطوانة المصنوعة من الألومنيوم في مكانها لمنع أي انزلاق قبل تثبيت المادة اللاصقة.

يتم استخدام أداة القطع لقص الطبقة الملتصقة حول الأسطوانة ومن ثم القطع إلى المواد الأساسية، لتجنب التأثير على دقة الاختبار بسبب الطبقات المجاورة. إذا كانت سماكة الغشاء الجاف أقل من 150 ميكرومتر، يمكن تجاوز خطوة القطع.

لتبسيط الأمور، وضعت ISO 4624 مجموعة من الرموز لتوضيح الحالة:

A = تدمير التماسك في المواد الأساسية
A/B = تدمير الالتصاق بين المادة الأساسية والطبقة الأولى
B = تدمير التماسك في الطبقة الأولى
B/C = تدمير الالتصاق بين الطبقة الأولى والطبقة الثانية
n = تدمير التماسك في الطبقة n في نظام الطلاء متعدد الطبقات
n/m = تدمير الالتصاق بين الطبقة n في نظام الطلاء متعدد الطبقات والطبقة m
-/Y = التدمير الناتج عن تفاعل بين الطبقة الأخيرة والمادة اللاصقة
Y = تدمير التماسك بين المادة اللاصقة والطبقة الأخيرة
Y/Z = التدمير الناتج عن تفاعل بين المادة اللاصقة والأسطوانة المختبرة.

قيمة اختبار الالتصاق القياسية

في NORSOK M501، تم تحديد أن اختبارات الالتصاق للأغشية العضوية يجب أن تتم باستخدام جهاز سحب آلي، ولا يجوز استخدام الأجهزة الميكانيكية اليدوية. عادة ما تتطلب أنظمة الطلاء المقاومة للتآكل أن تصل إلى 5.0 ميغاباسكال على الأقل. بالنسبة للطلاءات المقاومة للحريق، يجب أن تصل قيمة المواد الأسمنتية إلى 2.0 ميغاباسكال، ومنتجات الإبوكسي يجب أن تصل إلى 3.0 ميغاباسكال ليتم اعتبارها مقبولة.

وفقًا للـ ISO 12944-6، يجب أن يحقق نظام الطلاء (عند سمك جاف أكبر من 250 ميكرومتر) متطلبات اختبار الالتصاق وفقًا لطريقة السحب ISO 4624، على الأقل 5 ميغاباسكال.

بالنسبة لصيانة الطلاءات القديمة، يجب أن تصل القيم المرجعية إلى 2 ميغاباسكال على الأقل لكي يتم اعتبار أن الطبقة القديمة تحتفظ بقوة الالتصاق كافية للاحتفاظ بها. خلاف ذلك، يجب إزالة الطلاء القديم.

بالنسبة للأغشية الواقية في الهياكل الجديدة على سطح الخرسانة، عادة ما يتم تحديد قوة الالتصاق بأنها لا تقل عن 1.5 ميغاباسكال. وفقًا للمعيار الوطني GB5210-85، تم تبني المعايير الدولية ISO4624-1978، ويقاس الالتصاق بوحدات kg/cm2.

المعايير الأساسية لاختبار طريقة الشبكة هي ASTM D3359 Method B و ISO 2409، حيث تتشابه طرق الاختبار والوصف في كليهما، لكن ترتيب توضيح مستويات الالتصاق يختلف. معيار ASTM D3359 يستخدم من 5B إلى 0B من الأفضل إلى الأسوأ، بينما في ISO 2409 من 0 إلى 5 من الأفضل إلى الأسوأ. المعايير الوطنية الصينية GB/T9286-1998 تعتمد ISO2409:1992 بشكل مكافئ.

طريقة الاختبار في ISO 2409:

الأدوات المستخدمة في اختبار طريقة الشبكة في ISO 2409 تشمل أدوات متعددة الشفرات وأدوات بشفرة واحدة. نظرًا لأن الأدوات متعددة الشفرات قد لا تقطع طبقة الطلاء بشكل مستقيم على الأسطح التي تكون سماكتها الجافة >120 ميكرومتر أو على الطلاءات الأكثر صلابة، يوصى باستخدام الأدوات ذات الشفرة الواحدة. لتقليل الأخطاء البشرية، يمكن استخدام جهاز اختبار الالتصاق الكهربائي ذو طريقة الشبكة، حيث يمكن ضبط ضغط الأداة مسبقًا. بعض الشركات المصنعة للأجهزة مثل شركة Erichzen الألمانية تنتج جهاز اختبار 430 الذي يمكنه إجراء اختبارات بأنماط مختلفة مثل السطر الواحد، السطر المتعدد، النمط النجمي، والشكل الوتدي. استخدام أدوات الشفرة الواحدة يتطلب أيضًا أدوات ذات مسافات مختلفة.

0 - 60 ميكرومتر مع مسافة 1 مم للأسطح الصلبة
0 - 60 ميكرومتر مع مسافة 2 مم للأسطح اللينة
61 – 120 ميكرومتر مع مسافة 2 مم للأسطح الصلبة أو اللينة
121 - 250 ميكرومتر مع مسافة 3 مم للأسطح الصلبة أو اللينة

إجراءات اختبار طريقة الشبكة:

(1) قياس سمك الطلاء لتحديد المسافة المناسبة للقطع.
(2) قطع الطلاء بشكل ثابت وبضغط مناسب وبسرعة ثابتة، والتأكد من أن كل قطع يصل إلى السطح الأساسي.
(3) تكرار العملية السابقة وقص الطلاء مرة أخرى بزاوية 90 درجة على التوازي مع الخطوط السابقة لتشكيل شبكة.
(4) تنظيف السطح باستخدام فرشاة ناعمة. قم بتمرير الشريط اللاصق بثبات على الشبكة، واترك 20 مم من الشريط خارج الشبكة بحيث يمكن الإمساك به.
(5) امسك طرف الشريط وقم بشده بزاوية 60 درجة خلال 0.5-1.0 ثانية. احتفظ بالشريط كمرجع وتحقق من حالة مناطق القطع.

في ISO 12944، يتطلب أن يكون الاختبار من الدرجة الأولى ليتم قبوله كاختبار صالح. في GB/T 9286-1998، يُعتبر من الدرجة 1 إلى 3 كما هو مقبول.

تكون المقاومة الكهربائية والفجوات الجوية في الأسطح المعدنية التي تعاني من طلاء عازل ضد التآكل رقيقة جدًا، وإذا تم تطبيق جهد عالي، يمكن أن يتسبب ذلك في حدوث تفريغ في الفجوات الهوائية وإطلاق شرارات، مما ينتج عنه إشارة نبضية في دائرة الإنذار، ويطلق جهاز الإنذار الصوتي والضوئي. باستخدام هذه الفكرة، يتم اكتشاف الخلل في طبقة الطلاء.

يتم استخدام جهاز الكشف عن التفريغ الكهربائي لاختبار جودة تطبيق الطلاءات العازلة على أسطح المعادن مثل الأنابيب النفطية والكابلات، والأوعية المعدنية، والطلاءات الداخلية، والهياكل السفنية. عندما توجد مسام أو فجوات في الطلاء، يصدر الجهاز شرارة ساطعة وينطلق صوت تنبيه. يتميز الجهاز بتصميمه المبتكر وسهولة تشغيله، ويستخدم على نطاق واسع في صناعات النفط والبتروكيماويات والمطاط والزجاج المعزول والطاقة الكهربائية.

جهاز Elcometer 270 للكشف عن الثقوب

يؤدي التآكل المبكر للطبقات بسبب الثقوب والشقوق التي تتلف الطلاء إلى ظهور مسام، وهذه الفجوات تكون عادة ناتجة عن تدفق الطلاء أو الانسكاب أو التورم أو الثقوب. تستخدم سلسلة Elcometer 270 تكنولوجيا الإسفنجة الرطبة، وهي تحدد معيارًا جديدًا في أجهزة الكشف عن الثقوب بجهد منخفض، مع مزايا إضافية مقارنة بأجهزة التفريغ الكهربائي عالية الجهد.

خطوات الاختبار:

1) قم بتوصيل طرف السلك إلى الجهاز، بينما الطرف الآخر يُثبت على السطح المعدني الذي لم يُغطّ بالطلاء.
2) بلل الإسفنجة بالماء النظيف.
3) حافظ على نظافة سطح الإسفنجة وقم بتشغيل الجهاز.
4) بعد تشغيل الجهاز، انتظر لمدة 4 ثواني حتى يصدر الجهاز صوتين، ثم سيتم معايرة الجهاز تلقائيًا.
5) اختر الجهد المناسب لاختبار الطبقة:
· 9V مناسب لطبقات الطلاء بسمك أقل من 300 ميكرومتر.
· 90V مناسب لطبقات الطلاء بسمك أقل من 500 ميكرومتر.
· 67.5V هو المعيار الأمريكي.
6) قم بحرك الإسفنجة المبللة عبر الطلاء، وعند المرور على الثقوب، يومض الضوء LED مع صوت تنبيه.
7) لتحديد مواقع الثقوب الصغيرة بدقة، استخدم زاوية الإسفنجة.