I. خلفية حماية الهياكل الفولاذية من التآكل في المباني

تستخدم المنشآت العامة البلدية، مثل المراكز المعرضة الكبرى، الملاعب الرياضية، صالات المطار، أبراج التلفزيون، والجسور، كمية كبيرة من الفولاذ كعنصر هيكلي رئيسي. الفولاذ هو مادة هيكلية مهمة في المباني الحديثة. يتمتع بقوة عالية، أداء مستقر، مرونة جيدة، سهل المعالجة، مناسب للإنتاج الضخم، وسهل التحكم في الجودة والتركيب السريع. لذلك، فإنه مناسب بشكل خاص لبناء المباني ذات الامتدادات الكبيرة والمباني الفائقة الارتفاع والثقل.

في البيئات الحضرية النموذجية، فإن العوامل مثل انبعاثات غازات العادم من السيارات، والغازات الكبريتية من محطات الطاقة والمداخن، والتلوث الصناعي في المدن الصناعية، وتأثير الضباب الملحي في المدن الساحلية، وكذلك الرطوبة والحرارة في المدن الجنوبية، تؤدي حتماً إلى تآكل الهياكل الفولاذية. يعد استخدام الطلاءات المضادة للتآكل لحماية الهياكل الفولاذية في المنشآت العامة البلدية طريقة اقتصادية قابلة للتطبيق، ويمكن أن تحقق أنظمة الطلاء المناسبة متانة تزيد عن 25 عامًا.

بالإضافة إلى حماية التآكل، يجب أيضًا مراعاة طلاء آخر أساسي - الحماية من الحريق، حيث أن مقاومة الحريق للهياكل الفولاذية في المباني ضعيفة نسبيًا. يظهر ذلك في جانبين: أولاً، إن الموصلية الحرارية للفولاذ كبيرة مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة بسرعة في حالة نشوب حريق؛ ثانيًا، تنخفض قوة الفولاذ بسرعة مع زيادة الحرارة، مما يؤدي إلى انهيار الهيكل الفولاذي بسبب الحمولة الخارجية. الهدف الرئيسي من الحماية من الحريق للهياكل الفولاذية في المباني هو ضمان وقت كافٍ للهروب في حالة نشوب حريق. لذلك، من أجل الوقاية والحد من مخاطر الحريق في الهياكل الفولاذية، يجب اتخاذ تصميم علمي للحماية من الحريق وتطبيق تدابير موثوقة وآمنة وفعالة من حيث التكلفة.

عند تطبيق الطلاءات المقاومة للتآكل والحماية من الحريق على الهياكل الفولاذية في المنشآت العامة البلدية، يجب أن تؤخذ في الاعتبار ليس فقط المتانة طويلة الأمد والجمال الزخرفي، ولكن أيضًا حماية البيئة. يجب أن تعكس الطلاءات المقاومة للتآكل والحماية من الحريق المستخدمة في الهياكل الفولاذية للمباني التوازن المثالي بين الأداء والجمال والقوانين البيئية.

II. العوامل المسببة للتآكل في الهياكل الفولاذية للمباني

العوامل المسببة للتآكل في الهياكل الفولاذية للمباني تشمل:

1. الرطوبة في الجو

في المدن ذات الرطوبة العالية، خاصة تلك الواقعة بالقرب من الأنهار أو البحيرات أو البحر، يتكون فيلم مائي على سطح الهياكل الفولاذية بسبب الرطوبة الجوية، مما يسرع من عملية التآكل.

2. الأوكسجين في الجو

الأوكسجين هو العامل الرئيسي في تفاعل الأكسدة للصلب. يتحد مع الرطوبة على سطح الفولاذ لتشكيل إلكتروليتات تسبب التآكل.

3. التلوث الجوي

الانبعاثات الصناعية، وعوادم السيارات، والغازات الحمضية مثل ثاني أكسيد الكبريت (SO2)، وأكاسيد النيتروجين (NOx) وغيرها من الغازات الحمضية تسهم في تسريع التآكل.

4. الغبار والجسيمات

الغبار والجسيمات في المدن قد تلتصق بأسطح الهياكل الفولاذية. قد تحتوي هذه المواد على مكونات مسببة للتآكل مما يزيد من سرعة التآكل.

5. الأملاح

الهياكل الفولاذية في المدن الساحلية تتأثر أيضًا بالضباب الملحي. الأملاح في المياه البحرية (التي تحتوي أساسًا على كلوريد الصوديوم NaCl) تمتلك قدرة عالية على التآكل، مما يزيد من سرعة التآكل.

6. الكائنات الدقيقة

في البيئة الرطبة، قد تشارك الكائنات الدقيقة مثل البكتيريا والفطريات في عملية التآكل، خاصة في المناخات الدافئة والرطبة.

7. المواد الكيميائية

بعض المواد الكيميائية في المدن، مثل المنظفات والمضادات للتجمد، قد تتلامس مع الهياكل الفولاذية. قد تحتوي هذه المواد على مكونات تحفز التآكل.

8. التغيرات في درجات الحرارة

تؤثر التغيرات في درجات الحرارة في المدن على الهياكل الفولاذية، خاصة عندما تكون هناك تقلبات شديدة بين الليل والنهار، حيث تؤدي هذه التغيرات إلى تكثف الندى على سطح الهياكل الفولاذية، مما يعزز التآكل.

9. الانبعاثات الصناعية

الهياكل الفولاذية في المناطق الصناعية تتأثر أيضًا بالانبعاثات الصناعية المحددة مثل الغازات الحمضية وأيونات المعادن الثقيلة.

لمكافحة تأثير هذه العوامل المسببة للتآكل، عادة ما تتطلب الهياكل الفولاذية في المدن تدابير فعالة للحماية من التآكل، مثل استخدام الطلاءات عالية الأداء، واستخدام أنظمة الحماية الكاثودية، واستخدام السبائك المقاومة للتآكل لضمان متانة وسلامة الهياكل.

I. المعايير المرجعية

المعايير الوطنية ذات الصلة، وأحكام المعايير الإلزامية، إلخ؛

"معايير البناء والصيانة لحماية التآكل" (GB50212-2002)

"معيار مستويات التآكل وإزالة الصدأ من سطح الفولاذ قبل الطلاء" (GB8923-1988)

"لوائح السلامة لعمليات الطلاء وقواعد إدارة السلامة" (GB6514-1995)

"متطلبات الجودة للطلاءات المقاومة للتآكل" (GB6514-1991)

"لوائح السلامة لعمليات الطلاء، سلامة عملية الطلاء، والتهوية والتطهير" (DJ/T6931-1999)

"معايير البناء والصيانة لحماية معدات الصناعة وأنابيبها من التآكل" (HGJ229-91)

"لوائح السلامة لعمليات الطلاء، سلامة معالجة الأسطح" (GB7692-87)

"حدود ضوضاء مواقع البناء" (GB12523-90)

مستندات نظام إدارة الجودة ISO9001

مستندات نظام إدارة البيئة ISO14001

مستندات نظام إدارة الصحة والسلامة المهنية GB/T28001

I. أساسيات التصميم

تتحدد مواصفات الطلاء الواقية من التآكل للهياكل الفولاذية بشكل أساسي بناءً على المعيار الدولي ISO 12944. ISO 12944 هو المعيار المعترف به عالميًا حاليًا، والذي وضعته المنظمة الدولية للتوحيد القياسي، وهو موجه للملاك والمصممين والمستشارين والمتعاقدين والمصنعين المشاركين في أعمال حماية الهياكل من التآكل. يقدم هذا المعيار مرجعية مهمة لهذه الأفراد والمنظمات.

يشرح ISO 12944 جميع متطلبات الطلاء الواقي للهياكل الفولاذية بشكل شامل، بما في ذلك مدة الخدمة والبيئات التآكلية وتصميم الهيكل ومعالجة الأسطح وأنظمة الطلاء وأداء المنتجات وتقنيات البناء، بالإضافة إلى حلول البناء والصيانة الجديدة. عند تصميم نظام حماية الهياكل الفولاذية من التآكل، يحدد ISO 12944 النقاط الرئيسية التي يجب أخذها في الاعتبار.

تحليل البيئة التآكلية للهيكل الفولاذي لتحديد مستوى التآكل (ISO 12944-2)؛

تحديد العمر الافتراضي المطلوب للهيكل الفولاذي (ISO 12944-5)؛

تحديد ظروف التشغيل للهيكل الفولاذي، مثل درجة الحرارة والرطوبة والوسائط والبيئة الداخلية والخارجية؛

فهم المعايير الوطنية المتعلقة بطلاء الهياكل الفولاذية؛

اختيار أنواع الطلاء الأكثر فعالية من حيث التكلفة وسمك الفيلم، وتحديد النظام المناسب للطلاء.

1. حول البيئات التآكلية

البيئة التآكلية المحددة في ISO 12944-2 تعتبر دليلاً لتطوير الطلاءات الواقية. غالبًا ما توجد الهياكل الفولاذية في المنشآت العامة مثل الملاعب ومراكز المعارض في بيئات تتراوح من C2 إلى C4. أما الهياكل الفولاذية في الصناعات المعدنية والنفطية والمرافق البحرية، فإنها عادةً ما تتواجد في بيئات شديدة التآكل من النوع C5. البيئات والظروف التآكلية المدرجة في ISO 12944-2 (انظر الجدول 3-3-93) لا تغطي جميع الحالات. لذلك، يجب على المصممين أن يقوموا بتطوير حلول الطلاء الخاصة بهم استنادًا إلى أبحاثهم وتجاربهم الخاصة.

ظروف البيئة: يمكن تحديد مستوى التآكل في البيئة الجوية وتأثيرها طويل الأمد على الهياكل الفولاذية في المباني باستخدام الجدول 1.

2. ديمومة الطلاءات الواقية من التآكل

ISO 12944-1 (2017) يقسم عمر أنظمة الطلاء الواقية من التآكل إلى أربعة مستويات. يعني عمر الخدمة للهيكل الفولاذي مدى عمر نظام الطلاء حتى أول صيانة كبيرة، والتي تحدث عندما يصل نظام الطلاء إلى مستوى التآكل Ri3، كما هو معرف في IS04628.3 (مع منطقة صدأ تصل إلى 1%، بما يعادل مستوى 6 في ASTM D610)، وعند هذه النقطة سيكون الإصلاح أكثر كفاءة من حيث التكلفة.

3. نظام الطلاء وسمك الفيلم

ISO 12944-5 يحدد استخدام الطلاءات القائمة وأنظمة الطلاء. في الملحق C، تحتوي الجداول C.1-C.6 على أمثلة لأنظمة الطلاء للفولاذ الكربوني، بما في ذلك الدهانات التمهيدية، والطلاءات المتوسطة، والطلاءات العليا استنادًا إلى روابط مختلفة، وأصباغ مثبطة للصدأ وسمك الفيلم الجاف.

I. استخدام طلاء الجرافين لمقاومة التآكل للإنشاءات الفولاذية

يظهر تطبيق طلاء الجرافين في هياكل الفولاذ مميزاته الفريدة: الهيكل ثنائي الأبعاد الفريد للجرافين يمنح الطلاء خواص حجب ممتازة، مما يمنع بشكل فعال الرطوبة والأوكسجين والمواد المسببة للتآكل من التسلل إلى سطح الفولاذ، مما يعزز مقاومة التآكل بشكل كبير. في الوقت نفسه، يعزز إضافة الجرافين خواص الطلاء الميكانيكية، مما يزيد من مقاومته للصدمات ومقاومته للتآكل، مما يجعل الطلاء أكثر متانة. الطلاء بالجرافين سهل التطبيق ويشكل طبقة متساوية بسرعة، وهو مناسب لأسطح الفولاذ المعقدة، مما يبسط عملية البناء. علاوة على ذلك، فإن الطلاء بالجرافين خالي من المركبات العضوية المتطايرة (VOCs)، مما يقلل من تأثيره على البيئة ويلبي متطلبات المباني الخضراء. بفضل استقرار الجرافين ومقاومته للطقس، يوفر طلاء الجرافين حماية طويلة الأمد، مما يقلل من التكرار والتكلفة لصيانة. في الختام، يوفر طلاء الجرافين حلًا فعالًا ودائمًا وصديقًا للبيئة لمقاومة التآكل للهياكل الفولاذية، مما يعزز بشكل كبير من متانة المباني وسلامتها.

الجدول I: خطة مقاومة التآكل لمباني الهياكل الفولاذية والسكك الحديدية عالية السرعة والمطارات

I. Building Steel Structures Using Cold Spray Zinc Anti-corrosion Coating

Cold spray zinc technology brings many advantages to steel structure buildings: it not only provides excellent anti-corrosion performance, effectively preventing steel structures from atmospheric, water, or chemical corrosion, but it is also convenient and efficient to apply, allowing on-site spraying without heating the metal substrate. It is suitable for pre-installed steel structures, reducing the cost of disassembly and transportation. The coating is evenly applied, ensuring good coverage even in complex geometric shapes and small gaps, ensuring anti-corrosion effectiveness. The cold spray zinc coating has a very high bonding strength with the metal substrate, is not easy to peel off, and remains stable in various environments. The coating dries almost instantly, allowing for quick use or further processing, improving construction efficiency. If the coating is locally damaged, it can be repaired through localized patching, reducing maintenance costs. There are no harmful gas emissions during construction, minimizing environmental impact, and meeting the requirements of green buildings. In summary, cold spray zinc technology provides an efficient, convenient, and environmentally friendly anti-corrosion solution for steel structure buildings.

II. Table 2: High-speed Rail and Airport Steel Structure Buildings Using DreamZinc Cold Spray Zinc Anti-corrosion Solution

I. هياكل المباني الفولاذية

تتميز هياكل المباني الفولاذية بفترات بناء قصيرة، وأداء زلزالي جيد، وسلامة عالية، ومرونة تصميم واسعة، وقابلية التكيف مع مختلف الظروف المناخية والبيئية. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تتمتع بتلوث بناء منخفض، ضوضاء منخفضة، ولا تلوث بالغبار، مما يجعلها مبانٍ صديقة للبيئة. في أواخر التسعينيات، تم إدخال العديد من النظريات والتقنيات المتقدمة في التصميم، التصنيع، والتركيب من الخارج في الصين، مما أدى إلى تطور هياكل المباني الفولاذية بشكل سريع، خاصة في السنوات الأخيرة. تم استخدام الهياكل الفولاذية بشكل متزايد في المباني عالية الارتفاع، المصانع الصناعية، الجسور، التقاطعات المرتفعة، المنشآت الرياضية والثقافية، والهياكل الأخرى. ومع ذلك، فإن التطبيق الواسع للهياكل الفولاذية كشف عن العديد من المشاكل، وأهمها التآكل.

الجدول 3: خطة طلاء مقاومة التآكل للأعمدة، العوارض، الفريمات والهياكل الإطارية

I. تجديد الهياكل الفولاذية باستخدام الطلاءات الجرافينية

تطبيق الطلاءات الجرافينية منخفضة التحضير للسطح في تجديد الهياكل الفولاذية يظهر مزاياها الفريدة: الهيكل ثنائي الأبعاد للجرافين يمنح الطلاء خصائص حجب ممتازة، مما يمنع بشكل فعال الرطوبة والأوكسجين والمواد المسببة للتآكل من اختراق سطح الفولاذ، مما يحسن مقاومة التآكل بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للطلاءات الجرافينية أن تشكل طبقة قوية على الأسطح التي لم يتم تنظيفها أو صقلها بشكل عميق، مما يبسط بشكل كبير الأعمال التحضيرية قبل التجديد. كما أن إضافة الجرافين تعزز بشكل كبير الخصائص الميكانيكية للطلاء، مما يزيد من مقاومته للصدمات والاحتكاك، مما يجعل الطلاء أكثر متانة. الطلاءات الجرافينية سهلة التطبيق وتشكل طبقة متساوية بسرعة، مما يجعلها مناسبة للأسطح المعقدة المختلفة للهياكل الفولاذية، وتبسط عملية البناء. علاوة على ذلك، لا تحتوي الطلاءات الجرافينية على المركبات العضوية المتطايرة (VOCs)، مما يقلل من تأثيرها على البيئة ويجعلها متوافقة مع متطلبات البناء الأخضر. بفضل استقرار الجرافين ومقاومته للعوامل الجوية، توفر الطلاءات الجرافينية حماية طويلة الأمد، مما يقلل من تكرار الصيانة وتكاليفها. بشكل عام، توفر الطلاءات الجرافينية منخفضة التحضير للسطح حلاً فعالاً ودائمًا وصديقًا للبيئة لحماية الهياكل الفولاذية من التآكل، مما يزيد بشكل كبير من المتانة والسلامة، ويبسّط بشكل كبير الأعمال التحضيرية في عملية التجديد.

الجدول 1: تجديد الهياكل الفولاذية، القطارات عالية السرعة والمطارات باستخدام نظام الطلاء الجرافيني DreamEnergy

فيما يلي خصائص صيانة الهياكل الفولاذية:

I. يتم تنفيذ التغطية في موقع العمل، مع ظروف عمل سيئة، أعمال على ارتفاعات عالية، حجم العمل الكبير داخل العوارض الصندوقية، شدة العمل العالية، والأمان الضعيف.

II. غالبًا لا يمكن إجراء معالجة السطح في الموقع باستخدام معالجة بالرش، مما يؤدي إلى إزالة غير كاملة للصدأ، وأحيانًا يتم إعادة التغطية فوق الطبقات القديمة.

III. بسبب قيود بيئة العمل في الموقع وظروف المعدات، لا يمكن عادةً القيام بالرش، وغالبًا ما يتم استخدام الفرشاة واللف.

IV. معالجة السطح هي جميع الأعمال التحضيرية التي تتم على السطح قبل تطبيق التغطية للحصول على طبقة طلاء عالية الجودة. تؤثر جودة معالجة السطح قبل الطلاء بشكل كبير على جودة الطلاء. بغض النظر عن نوع الطلاء، فإن أدائه مرتبط مباشرة بما إذا كانت معالجة السطح صحيحة وكاملة. إذا كانت المعالجة غير صحيحة، حتى أفضل أنواع الطلاء ستفقد فعاليتها.

الجدول II: حل الحماية من التآكل للهياكل الفولاذية للمباني، القطارات عالية السرعة والمطارات باستخدام طلاءات DreamEnergy المقاومة للتآكل

I. متطلبات الحماية من الحريق

في الوقت الحالي، تلعب الهياكل الفولاذية دورًا فريدًا وأصبح أكثر أهمية في مشاريع البناء. بفضل العديد من خصائصها الداخلية، يتم تطبيق الهياكل الفولاذية بنجاح في المشاريع الهندسية، خاصة في المباني الشاهقة والعالية جدًا، حيث يتزايد استخدام الهياكل الفولاذية لتحمل الأحمال. في حالة التحميل الكامل، فإن درجة الحرارة الحرجة التي تفقد عندها الهياكل الفولاذية توازنها الثابت تكون حوالي 540 درجة مئوية. بشكل عام، يبدأ مقاومتها في الانخفاض بسرعة عند درجات حرارة تتراوح بين 300 و400 درجة مئوية، وعند حوالي 550 درجة مئوية، تنخفض المقاومة بنسبة 50% إلى 60%. كما هو موضح في الرسم البياني التالي: تغير قوة الهيكل الفولاذي في الحريق. عند حدوث حريق، يفشل الهيكل الفولاذي بسرعة بسبب تأثير درجات الحرارة العالية ويسقط، لذلك يجب اتخاذ تدابير فعالة للحماية من الحريق لتمديد الوقت اللازم للوصول إلى درجة الحرارة الحرجة.

(1) تقليل الأضرار التي تلحق بالهياكل الفولاذية أثناء الحريق

تجنب الانهيار الجزئي للهيكل الفولاذي في الحريق مما يسبب صعوبة في الإطفاء وإخلاء الأشخاص؛ الهدف من الحماية من الحريق للهياكل الفولاذية هو تمديد الوقت الذي يصل فيه الهيكل الفولاذي إلى درجة الحرارة الحرجة لأطول فترة ممكنة، لمنح الوقت الكافي للإطفاء وإنقاذ الأشخاص.

(2) تجنب انهيار الهيكل الفولاذي بالكامل أثناء الحريق مما يسبب إصابات بشرية

(3) تقليل تكاليف إصلاح الهياكل الفولاذية بعد الحريق

تقليل الوقت اللازم لاستعادة وظائف الهيكل بعد الكارثة وتقليل الخسائر الاقتصادية غير المباشرة. حاليًا، هناك العديد من الطرق لحماية الهياكل الفولاذية من الحريق، تشمل طرق الحماية السلبية مثل الطلاءات المقاومة للحريق للهياكل الفولاذية، الألواح المقاومة للحريق، الحماية المقاومة للحريق بالخرسانة، التبريد بالماء داخل الهياكل، الأغطية المرنة المقاومة للحريق وغيرها. توفر هذه الطرق الوقت الكافي لمقاومة الحريق، واستخدام الطلاءات المقاومة للحريق هو الطريقة الأكثر شيوعًا لحماية الهياكل الفولاذية.

الطلاءات المقاومة للحريق هي تلك التي تطبق على سطح الهياكل الفولاذية في المباني والهياكل لتشكيل طبقة عازلة حراريًا مقاومة للنار لزيادة الحد الأقصى لمقاومة الحريق للهيكل الفولاذي. الحد الأقصى لمقاومة الحريق هو الوقت الذي يمكن أن يتحمله أي عنصر بناء عند تعرضه للنار وفقًا للمنحنى القياسي للزمن والحرارة، بدءًا من لحظة تعرضه للحريق وحتى فقدان قدرته على الدعم أو تدمير سلامته أو فقدان قدرته على عزل النار.

الطلاءات المقاومة للحريق غير قابلة للاشتعال أو صعبة الاشتعال. أثناء الحريق، تمنع الاشتعال أو تؤخر انتشار الحريق، مما يوفر الوقت الكافي للهروب والإطفاء، وبالتالي حماية الأشخاص والممتلكات.

II. تصنيف، أنواع ومعايير الطلاءات المقاومة للحريق

تصنف GB14907-2018 "الطلاءات المقاومة للحريق للهياكل الفولاذية" الطلاءات المقاومة للحريق للهياكل الفولاذية.

(1) الحد الأقصى لمقاومة الحريق

الطلاءات المقاومة للحريق للهياكل الفولاذية لديها حدود مقاومة للحريق: 0.50 ساعة، 1.00 ساعة، 1.50 ساعة، 2.00 ساعة، 2.50 ساعة، و 3.00 ساعة.

(2) النماذج

يتم تمثيل رمز المنتج للطلاءات المقاومة للحريق للهياكل الفولاذية بالحروف GT. تتضمن خصائص الطلاءات المقاومة للحريق رمز المكان (N للداخل، W للخارج)، رمز وسط التشتت (S للماء، R للمذيب العضوي)، ورمز آلية الحماية من الحريق (P للموسع، F لغير الموسع). يتم تمثيل المعامل الرئيسي برمز الحد الأقصى لمقاومة الحريق.

يتم تكوين نموذج الطلاءات المقاومة للحريق للهياكل الفولاذية على النحو التالي:

المثال 1: GT-NSP-Fp2.00-A، يعني: طلاء مقاوم للحريق مائي، من النوع الموسع، لهيكل فولاذي عادي للاستخدام الداخلي، حد مقاومة الحريق Fp2.00، حد مقاومة الحريق ساعتين، A هو الرمز المخصص من قبل الشركة.

المثال 2: GT-WRF-Ft1.50-B، يعني: طلاء مقاوم للحريق عضوي المذيب، من النوع غير الموسع، لهيكل فولاذي خاص للاستخدام الخارجي، حد مقاومة الحريق Ft1.50، حد مقاومة الحريق ساعة ونصف، B هو الرمز المخصص من قبل الشركة.

(3) معايير الطلاءات المقاومة للحريق للهياكل الفولاذية

تحتوي المعايير الوطنية GBJ16-1987 "معايير تصميم الحماية من الحريق في المباني" و GB5003.5 "معايير تصميم المباني العالية" على متطلبات واضحة بشأن فئة مقاومة الحريق للمباني، وقابليتها للاشتعال، والحدود المتوقعة لمقاومة الحريق.

III. اختيار الطلاءات المقاومة للحريق

الجودة العالية للطلاءات المقاومة للحريق تؤثر بشكل مباشر على فعالية حماية الهياكل الفولاذية من الحريق، لذلك فإن اختيار الطلاء يعد أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن تلبي الطلاءات المقاومة للحريق المتطلبات التالية: خصائص عزل حراري ممتازة، حدود مقاومة الحريق المتوافقة مع المتطلبات؛ قوة التصاق عالية بين الطلاءات المقاومة للحريق والطلاء المضاد للتآكل؛ قدرة مقاومة الظروف الجوية، مقاومة الماء والتجميد، وعدم الانتفاخ أو التقشير، والقدرة على التحمل لفترة طويلة؛ يجب أن تكون الطلاءات غير سامة وآمنة للإنسان ولا تطلق الغازات الضارة أثناء الحريق؛ سهولة التطبيق والتكلفة المعقولة.

عند اختيار الطلاءات المقاومة للحريق، يجب اختيار طلاء واحد أو أكثر يحقق المتطلبات المذكورة أعلاه قدر الإمكان بناءً على أهداف الحماية من الحريق وظروف التركيب.