المياه الصرف الصحي الحضرية والصناعية، بما في ذلك المياه العادمة التي يتم إنتاجها من مختلف الصناعات، لها تراكيب مختلفة. حتى في نفس الصناعة، بسبب اختلاف العمليات، قد يختلف تكوين المياه العادمة، وخاصة مع تقلبات في محتوى كل مكون. يؤدي تنوع المياه العادمة إلى تغييرات معقدة في بيئة التآكل وأنماط التآكل لمعدات معالجة المياه العادمة.

تتسم المياه العادمة الحضرية بالتعقيد، مما يؤدي إلى تآكل شديد في المعدات الفولاذية مثل الشبكات، الألواح الزائدة، سيارات إزالة الحمأة، المضخات الغاطسة، والحواجز فوق الخزانات الثانوية. كانت تستخدم في السابق الطلاءات المكونة من راتنجات الإيبوكسي والفحم القار لحماية المعدات، ولكن غالبًا ما يحدث تآكل شديد بعد عام من الاستخدام، حتى يحدث ثقوب في بعض الأحيان.

البيئة المسببة للتآكل في أنظمة معالجة المياه العادمة الصناعية معقدة للغاية، مثل الأحماض والقلويات والأملاح والمواد العضوية، والتي قد تظهر بشكل مختلط أو متعاقب. كما أن كمية وتركيز المواد المسببة للتآكل غير ثابتة.

1. العوامل التي تواجه الخرسانة في التآكل

1.1 حماية الخرسانة من التآكل

صعوبات خاصة في حماية الخرسانة من التآكل.

أسطح الخرسانة في البرك والخزانات في أنظمة معالجة المياه العادمة تختلف بشكل كبير عن الأسطح الفولاذية من حيث الحماية من التآكل. تتطلب الهياكل الخرسانية في أنظمة معالجة المياه العادمة احتياجات خاصة لحمايتها من التآكل بسبب خصائصها الإنشائية. سطح الأساس الخرساني فضفاض وخشن ومسامه ويوجد به شقوق صغيرة، مما يمثل تحديًا كبيرًا في التصاق وخصائص مقاومة النفاذية للطبقات الواقية.

الرطوبة في الأساس الخرساني تسبب صعوبة في تطبيق الحماية بطبقات الطلاء. تأتي الرطوبة من مصدرين: أولاً، بسبب نقص التفاعل الكيميائي للأسمنت وعدم معالجته بشكل كاف؛ ثانيًا، بسبب الامتصاص الشعري الناتج عن المسام الكبيرة والسطح الخشن. حتى إذا كان الخرسانة قد جفّت تمامًا، فإن امتصاص الرطوبة في المناخات الرطبة قد يسبب محتوى مفرط من الرطوبة. الهياكل الخرسانية غالبًا ما تكون في حالة رطبة أثناء التشغيل، وغالبًا ما تكون معظم البرك والخزانات في بيئات شبه مغمورة وشبه مغلقة، مما يخلق صعوبات ليس فقط أثناء البناء ولكن أيضًا أثناء الصيانة. الهياكل الخرسانية، على عكس المعدات الأخرى، لا يمكن إصلاحها أو استبدالها بسهولة. بمجرد أن يتسبب تآكل التعزيزات في حدوث تشققات في الخرسانة، يكون من الصعب اتخاذ تدابير لإصلاحها. العديد من البرك والخزانات الكبيرة مبنية بشكل معياري، حيث أن أي تلف في أحد الأجزاء يمكن أن يمتد إلى الهيكل بأسره، مما يسبب مخاطر كبيرة.

1.2 التآكل الكيميائي

يتفاعل ثاني أكسيد الكربون في الجو مع هيدروكسيد الكالسيوم في الأسمنت لتكوين كربونات غير قابلة للذوبان، مما يسد مسام الخرسانة. يمكن أن يتفاعل ثاني أكسيد الكربون أيضًا مع كربونات الكالسيوم لتكوين بيكربونات الكالسيوم القابلة للذوبان، مما يؤدي إلى تدمير الخرسانة.

الهياكل الخرسانية بطبيعتها قلوية، حيث يكون الرقم الهيدروجيني للسائل في المسام أكبر من 12.5. بشكل عام، لا يسبب الوسط القلوي تآكل الخرسانة، ولكن الأحماض قد تسبب بعض التآكل. يتفاعل الماء الحمضي مع Ca(OH)2 لتشكيل أملاح الكالسيوم القابلة للذوبان، مما يؤدي إلى تدمير الخرسانة. يمكن للأحماض مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحمض النيتريك تكسير السيليكات الكالسيوم والألومينات الكالسيوم في بنية الخرسانة، مما يؤدي إلى تدهور السطح. عندئذ، يمكن أن يظل الكربونات في الماء في حالة غير مشبعة، مما يستمر في إذابة الكربونات في الخرسانة ويضعف قوتها. وكلما زادت درجة حرارة الماء الحمضي، تزداد شدة التآكل. يمكن أن يؤدي التعرض طويل الأمد للمياه الحمضية إلى تكوين الجبس، والتفاعل مع الألومينات الكالسيوم لتشكيل الإترينغيت، مما يؤدي أيضًا إلى التمدد وتدمير الخرسانة.

1.3 التأثيرات الفيزيائية

عادة ما يتم بناء الخزانات الكبيرة من الخرسانة المسلحة في الهواء الطلق ومعرضة لتقلبات درجة الحرارة الموسمية، مما يجعلها عرضة للتدمير الفيزيائي مثل التمدد والشقوق والاختراق.

قد يسبب تدفق الوسط تآكل السطح بسبب تأثير سرعة التدفق، مما يؤدي إلى كشف أسطح جديدة وتسريع تآكل الهياكل الخرسانية.

المسامية في الهياكل الخرسانية تسمح بتسلل المواد المسببة للتآكل إلى المسام وتخزينها بداخلها. وعندما يجف الخرسانة، تحدث التبلور أو التمدد مما يزيد من الإجهاد الداخلي للخرسانة. يمكن أن يؤدي التناوب بين الجفاف والرطوبة إلى تدمير الهياكل الخرسانية.

في خزانات المياه العادمة الخرسانية، يمكن أن يحدث التمدد الناتج عن التجميد. عندما يتجمد الماء في المسام، يزيد حجمه بنسبة 9%، مما يخلق ضغطًا داخليًا كبيرًا يتسبب في تشققات وتدمير الهيكل الخرساني. تظهر هذه المشكلة بشكل أكبر في المناطق الشمالية.

1.4 التآكل الميكروبيولوجي

عادة ما يظهر تآكل الهياكل الخرسانية من خلال ذوبان وتوزيع الهيدرات، مما يؤدي إلى تمدد الخرسانة وتدهورها. وغالبًا ما توجد طبقة ميكروبية على جدران البرك في محطات معالجة مياه الصرف الصحي. تعلق هذه الطبقة على سطح الخرسانة وتغير درجة الحموضة المحلية وتركيز الأملاح، مما يساهم في تآكل الخرسانة.

2. بيئة التآكل لخطوط أنابيب المياه العادمة

2.1 التآكل في التربة

التآكل الخارجي لأنابيب المياه العادمة المدفونة ناتج أساسًا عن تآكل التربة. التربة هي مزيج معقد من المراحل الصلبة والسائلة والغازية، مليئة بالهواء والماء والعديد من الأملاح، مما يمنحها خصائص كهربائية. ولذلك فإن تآكل التربة هو نتيجة التفاعل بين الأنابيب المدفونة والأملاح أو محاليلها المائية في التربة. التآكل في التربة الساحلية، التي تحتوي على نسبة عالية من أيونات الكلوريد وبكتيريا تقليل الكبريتات، أكثر شدة من التآكل في التربة الداخلية. يتطلب حماية الأنابيب الخارجية في هذه البيئات مستوى عالٍ من الحماية، ويوصى باستخدام طلاء مضاد للتآكل ثقيل مع أنودات تضحية.

يمكن لنظام الطلاء عالي الحماية للأنابيب المدفونة أن يحل محل تغليف القماش الزيتى دون الحاجة لاستخدام الألياف الزجاجية.

2.2 التآكل بسبب المياه العادمة

تحتوي المياه العادمة على الأحماض، القلويات، الأملاح، وتغيرات في قيمة الرقم الهيدروجيني، بالإضافة إلى محتوى عالي من المواد العضوية والكائنات الدقيقة. هذه المياه تؤدي إلى تآكل شديد في جدران الأنابيب الفولاذية، حيث يزداد تأثير التآكل بسبب السرعة العالية للمياه، مما يسبب تآكلًا ميكانيكيًا على الجدران الداخلية للأنابيب. نوصي باستخدام طلاء الإيبوكسي المعدني الجرافيتي المقاوم للتآكل العالي، والذي يتناسب مع الأسطح الفولاذية، ويتميز بقدرة التصاق ممتازة وسطح أملس، كما أنه مقاوم للرش الملحي، التحلل الحراري، وكذلك مقاوم للأحماض والقلويات والزيوت والكائنات الدقيقة. هذا الطلاء يوفر حماية طويلة الأمد تصل إلى 15 عامًا في أنابيب المياه العادمة والأنابيب البحرية.

2.3 تعريف البيئة

وفقًا للمعايير الدولية ISO 12944، يتم تحديد بيئات التآكل المختلفة على النحو التالي:

وفقًا لوصف ISO 12944 لبيئات التآكل المختلفة، يتم تعريف بيئة التآكل لأنابيب مياه الصرف الصحي في محطات المعالجة على النحو التالي: يجب تصنيف الجزء الداخلي من أنابيب المياه العادمة على أنه Im 1 أو Im 2، مما يعني أن بيئة التآكل هي تآكل المياه. في الواقع، يعد تآكل مياه الصرف الصحي في محطات المعالجة أقوى من مستويات التآكل المحددة في ISO 12944. بينما يجب تصنيف الجزء الخارجي لأنابيب المياه العادمة على أنه Im 3، مما يشير إلى تآكل التربة.

I. المعايير المرجعية

المعايير الوطنية الحالية، الأنظمة ذات الصلة، والأحكام الإلزامية للمعايير؛

"قواعد تنفيذ وقبول أعمال مكافحة التآكل للبناء" (GB50212-2002)

"معيار درجة تآكل سطح الفولاذ قبل الطلاء ومعيار إزالة الصدأ" (GB8923-1988)

"لوائح السلامة لأعمال الطلاء وقواعد إدارة السلامة" (GB6514-1995)

"متطلبات الجودة للطلاء المقاوم للتآكل" (GB6514-1991)

"لوائح السلامة لأعمال الطلاء، سلامة عملية الطلاء وتنقية التهوية" (DJ/T6931-1999)

"قواعد تنفيذ وقبول أعمال مكافحة التآكل للمعدات الصناعية والأنابيب" (HGJ229-91)

"لوائح السلامة لأعمال الطلاء وسلامة عملية التحضير السطحي" (GB7692-87)

"حدود الضوضاء في مواقع البناء" (GB12523-90)

مستندات نظام إدارة الجودة ISO9001

مستندات نظام إدارة البيئة ISO14001

مستندات نظام إدارة الصحة والسلامة المهنية GB/T28001

I. أساسيات التصميم

الظروف البيئية: يمكن تحديد مستوى التآكل الناجم عن البيئة الجوية على الهياكل الفولاذية في المباني وفقًا للجدول 1.

I. حل طلاء الجدران الداخلية لحوض المياه الصناعية

في أحواض معالجة مياه الصرف الصحي، نظرًا لوجود كميات كبيرة من المواد المسببة للتآكل في مياه الصرف الصناعي، مثل الأحماض والمركبات الكيميائية المؤكسدة، يكون تأثير التآكل على الأحواض المبنية من الخرسانة كبيرًا. في الأحواض الخرسانية التي لم يتم معالجتها ضد التآكل، عادة ما يحدث تدهور في السطح وفقدان واضح في القوة خلال 2-3 أشهر. لذلك، من الضروري إجراء معالجة ضد التآكل للأحواض الخرسانية. يقدم مهندسو DreamCoatings الحلول المناسبة لمكافحة التآكل.

الجدول A: النظام الطلاء لجدران الخرسانة الداخلية

II. حل طلاء الجدران الخارجية لأنابيب المياه المدفونة

تتعرض الأسطح الخارجية لأنابيب المياه المدفونة إلى خطر التآكل مثل تآكل التربة، والتآكل الكهروكيميائي، والتآكل الميكروبي، وتآكل الإجهاد، والتآكل الفيزيائي. تتفاعل الرطوبة والأملاح والأحماض والقلويات في التربة مع الأسطح الخارجية للأنابيب مسببة تآكل المعدن، خاصة في التربة المالحة والحمضية. يمكن أن يشكل المحلول الإلكتروليتي في التربة خلايا ميكروية تؤدي إلى تآكل كهروكيميائي، خصوصًا في الأماكن التي تتلامس فيها المعادن المختلفة أو عند وجود عيوب في المعدن. علاوة على ذلك، يمكن للكائنات الحية الدقيقة في التربة (مثل البكتيريا المختزلة الكبريتية) أن تكون أغشية حيوية على سطح الأنبوب الخارجي، مما يغير البيئة المحلية ويعجل عملية التآكل. أثناء التثبيت والاستخدام، قد تتعرض الأنابيب إلى ضغوط ميكانيكية، مما يؤدي إلى تسريع انتشار الشقوق الناتجة عن التآكل في بيئة تآكل. يمكن أن يؤدي الحطام الصلب في التربة، عندما يتعرض لتدفق المياه أو الحركات الجيولوجية، إلى التآكل الميكانيكي على الأسطح الخارجية للأنابيب، مما يسرع من عملية التآكل. لمنع هذه المخاطر، يوصي مهندسو Mengneng Coatings باستخدام طلاء مضاد للتآكل يحتوي على الجرافيت.

الجدول B: نظام الطلاء للأسطح الخارجية لأنابيب المياه المدفونة

ثالثاً: خطة حماية الطلاء لصمامات، مضخات وأجهزة المحركات

في محطات معالجة مياه الصرف الصناعية، تواجه الصمامات والمضخات باعتبارها المعدات الرئيسية للتحكم العديد من مشاكل التآكل. أولاً، التآكل الكيميائي هو الأكثر شيوعًا، حيث أن المواد التآكلية في مياه الصرف مثل الأحماض، القلويات والأملاح تهاجم الأجزاء المعدنية للصمامات مما يؤدي إلى التآكل والتلف. ثانياً، التآكل الكهربائي الكيميائي أكثر شدة في مياه الصرف التي تحتوي على مواد إلكتروليتية، حيث يزيد الفرق في الجهد بين المعادن المختلفة من سرعة عملية التآكل. إضافة إلى ذلك، لا يمكن تجاهل التآكل الميكروبي، حيث أن الكائنات الحية الدقيقة في مياه الصرف تتكون على الأسطح البيولوجية للصمامات والمضخات الصناعية، مما يغير البيئة المحلية ويسرع التآكل. وأخيرًا، البلى الفيزيائي هو أيضًا عامل مهم في تآكل الصمامات، حيث أن مياه الصرف المتدفقة بسرعة والجسيمات الصلبة بداخلها تتسبب في التآكل السطحي للأجهزة، مما يسرع العملية بشكل أكبر. من أجل إطالة عمر المعدات، من الضروري اختيار مواد مقاومة للتآكل، والقيام بالصيانة والفحوصات بشكل دوري.

الجدول C: تصميم تغليف الصمامات، المضخات والمحركات

I. حلول لمحطات معالجة مياه الصرف الصحي

مع تسارع عملية التحضر، أصبحت معالجة مياه الصرف الصحي جزءًا مهمًا من إدارة المدن وحماية البيئة. باعتبارها أحد المرافق الرئيسية في معالجة مياه الصرف الصحي، فإن العمل الوقائي ضد التآكل في أحواض مياه الصرف الصحي أمر بالغ الأهمية لاستقرار تشغيل محطة المعالجة وحماية البيئة. سيقدم مهندسو DreamCoatings تطبيق طلاء الجرافيت منخفض المعالجة السطحية في الحماية ضد التآكل لأحواض مياه الصرف الصحي، بهدف تقديم مرجع للمختصين.

الجدول A: تصميم نظام الطلاء لجدران الأحواض الخرسانية لمياه الصرف الصحي

I. العوامل المسببة للتآكل في مزارع الثروة الحيوانية

مياه الصرف الصحي في مزارع الثروة الحيوانية تأتي أساسًا من مياه تنظيف أماكن التربية. الحفاظ على نظافة أماكن التربية هو أحد الإجراءات الرئيسية للوقاية من أمراض الحيوانات، كما يوفر بيئة عمل وحياة جيدة للموظفين والحيوانات، ويحسن جودة الهواء المحلي ويقلل من الشكاوى من السكان المجاورين. ومع ذلك، فإن مياه الصرف الناتجة عن تنظيف أماكن التربية، والتي تحتوي على كميات كبيرة من المواد العضوية، المركبات النيتروجينية، أيونات المعادن الثقيلة، وبقايا الأدوية، لا يمكن تصريفها مباشرة وتحتاج إلى معالجة في محطة معالجة مياه الصرف المتخصصة باستخدام عمليات معالجة متعددة.

بالإضافة إلى تقليل تكرار عمليات التنظيف، وضع الفرش، وتركيب معدات مهنية لفرز الروث، يمكن للمزارع إنشاء خزانات مياه الصرف الصحي، أو خزانات أو صهاريج أخرى لجمع المياه بشكل مركزي، مما يقلل من تكرار إرسال المياه ويقلل من التكاليف ذات الصلة. يجب أن تحتوي خزانات مياه الصرف على أجهزة ختم لمنع دخول مياه الأمطار، وبالتالي تقليل التلوث الثانوي.

عادةً ما تتضمن معالجة مياه الصرف الصحي في مزارع الثروة الحيوانية: استخدام الشبكات، المرشحات، والمصارف البيولوجية كطرق معالجة مبدئية، وهي فعالة في تصفية أكثر من 50% من المواد الصلبة الموجودة في المياه؛ واستخدام المواد الكيميائية مثل كلوريد الحديد وكبريتات الحديد كعوامل تجميع لتحفيز رسوب المواد المعلقة والمواد الجيلاتينية؛ وأخيراً يمكن إضافة معالجة باستخدام الميكروبات مثل الحمأة النشطة لتحليل وتفاعلات الأكسدة للمياه المتسربة للوصول إلى معايير التصريف.

خلال مراحل تخزين مياه الصرف الصحي، النقل، والمعالجة في مزارع الثروة الحيوانية، من المهم أخذ التآكل في عين الاعتبار. فعندما يتخمر روث الحيوانات أو يذوب في الماء، يتكون حمض عضوي، كبريتيد الهيدروجين، وأمونيا، وهي جميعها مواد شديدة التآكل. إضافة إلى ذلك، يمكن أن تُشكل الإلكتروليتات التي تسرع من حدوث التآكل الكهروكيميائي. وغالبًا ما يتم استخدام المواد الكيميائية بشكل مفرط في معالجة مياه الصرف، حتى في حالة الاستخدام المعتدل، تكون أيونات الكلور والكبريتات الناتجة بعد التحلل شديد التآكل.

II. حماية الطلاء ضد التآكل في خزانات الصرف الصحي

لتقليل التكاليف المستقبلية للصيانة، وزيادة أمان وموثوقية المعدات، يشير مهندسو DreamCoatings إلى أهمية حماية المعدات ذات الصلة في مزارع الثروة الحيوانية ضد التآكل. يجب أيضًا حماية الهياكل الفولاذية داخل المزرعة (بما في ذلك العوارض والأعمدة والأسطح الداخلية للأسطح) من التآكل. يعتبر الطلاء الخاص بـ DreamCoatings المصنوع من الفلكة الزجاجية الجرافينية هو الخيار المثالي لذلك. فهو يمنع تآكل المواد العضوية، ويمكنه مقاومة التآكل الناتج عن التبديل بين الأحماض والقلويات، والتآكل الناتج عن أيونات الكلور، وتآكل الأمونيا. علاوة على ذلك، يتميز هذا المنتج بسهولة التطبيق باستخدام الطلاء بالأسطوانة، مما يسمح بتشكيل طبقة سميكة تتراوح بين 200-300 ميكرومتر (0.2-0.3 مم). هذا المنتج مستخدم بشكل واسع في مشاريع معالجة مياه الصرف الصحي الأكثر تعقيدًا، ويمكنه حل مشكلات التآكل الشائعة في مزارع الثروة الحيوانية.

جدول أ: تصميم الطلاء لخزانات مياه الصرف الصحي في مزارع الثروة الحيوانية

III. طلاء الهياكل الفولاذية للمباني الزراعية ضد التآكل

تواجه الهياكل الفولاذية في المباني الزراعية العديد من عوامل التآكل. أولاً، البيئة ذات الرطوبة العالية: الرطوبة العالية داخل المزرعة يمكن أن تتسبب في تكثف بخار الماء على الأسطح الفولاذية، مما يسرع التآكل. ثانياً، فضلات الحيوانات: الأمونيا والمواد الحمضية في فضلات الحيوانات يمكن أن تؤدي إلى تآكل الهياكل الفولاذية. ثالثاً، التآكل البيولوجي: الكائنات الدقيقة (مثل البكتيريا والفطريات) في البيئة الزراعية يمكن أن تشكل أغشية حيوية على الأسطح الفولاذية، مما يغير البيئة المحلية ويزيد من التآكل. بالإضافة إلى ذلك، التهوية السيئة: يمكن أن تتسبب البيئة المغلقة أو السيئة التهوية في تراكم الغازات الضارة، مما يسرع التآكل. وأخيراً، التغيرات في درجة الحرارة: الفرق بين درجات الحرارة أثناء النهار والليل والتغيرات الموسمية قد يؤدي إلى تمدد وتقلص المواد الفولاذية، مما يسبب الإجهاد ويزيد من التآكل. ولمنع التآكل بشكل فعال، يتم عادةً استخدام مواد مقاومة للتآكل، وتطبيق طلاءات مضادة للتآكل عالية الأداء، وضمان تهوية جيدة، وإجراء صيانة وفحص منتظم.

الجدول ب: تصميم طلاء الهياكل الفولاذية للمباني الزراعية

I. مكافحة التآكل لخزانات مياه الصرف في صناعة الطلاء الكهربائي

في السنوات الأخيرة، ومع تقدم سياسات الطاقة المتجددة وتقليل التلوث بالمعادن الثقيلة، وكذلك تنفيذ القوانين البيئية الجديدة، تباطأ نمو صناعة الطلاء الكهربائي نسبيًا. ومع ذلك، لا تزال الصين تعتبر دولة كبيرة في هذا المجال. من المتوقع أن يصل حجم سوق صناعة الطلاء الكهربائي في الصين إلى 1827.6 مليار يوان بحلول عام 2023، مع حصة سوقية قدرها 20.86% في قطاع السيارات، 8.1% في قطاع الإلكترونيات والكهرباء، 16.5% في قطاع الفضاء والدفاع، 4.1% في قطاع المجوهرات، و50.45% في القطاعات الأخرى. يتيح هذا العدد الكبير من المجالات لتصنيع الطلاء الكهربائي فرصة كبيرة لسوق مكافحة التآكل في خزانات مياه الصرف، مما يضع المزيد من المتطلبات على فنيي تنفيذ مشاريع مكافحة التآكل في جوانب متعددة مثل اختيار المواد والتركيبات، تقنيات البناء، العمر الافتراضي والتكلفة الفعالة. من خلال دعم صناعة التصنيع المتقدمة، سيؤدي ذلك إلى دفع تطور تقنيات مكافحة التآكل في خزانات مياه الصرف.

الطلاء الكهربائي هو عملية معالجة سطحية تهدف إلى إضافة طبقة من المعدن على المواد الأساسية، مما يغير خصائص سطح المادة الأساسية أو حجمها. يعزز الطلاء الكهربائي مقاومة المعدن للتآكل (تستخدم المعادن المقاومة للتآكل عادة للطلاء)، كما يزيد من الصلابة، يمنع التآكل، ويحسن التوصيلية الكهربائية، والخصائص الميكانيكية مثل الاحتكاك، وكذلك الجمالية. أثناء عملية الطلاء الكهربائي، يتم استخدام القلويات والأحماض وبعض المركبات الملحية، وهذه المواد تمثل تهديدًا لهيكل الخزانات الفولاذية أو الخرسانية. لذلك، فإن مكافحة التآكل في خزانات مياه الصرف في صناعة الطلاء الكهربائي أمر بالغ الأهمية لضمان سير العمل بشكل طبيعي في الشركات وتحقيق مزيد من الكفاءة الاقتصادية والاجتماعية.

II. مكونات التآكل في خزانات مياه الصرف للطلاء الكهربائي

تأتي مياه الصرف في الطلاء الكهربائي بشكل رئيسي من المعالجة المبدئية، وتنظيف القطع المطلية، وغسيل الأرضيات، وغسيل الرفوف والأنودات. بشكل عام، يمكن تصنيف مياه الصرف في الطلاء الكهربائي إلى مياه تحتوي على الكروم (pH 2-4)، مياه تحتوي على السيانيد (pH 9-11)، مياه الطلاء الكهربائي بالنيكل (pH 2-4)، مياه الطلاء الكيميائي بالنيكل (pH 4-9)، المياه المعقدة (pH 8-10)، المياه العضوية العامة (pH 6-10)، مياه التنظيف العامة (pH 3-6)، المياه المختلطة للأرض (pH 2-10)، المياه المجمعة ومياه الطلاء الكهربائي الفائضة (pH 3-6) بالإضافة إلى بعض الزيوت. بعد المعالجة، يتراوح pH لمياه الصرف بين 6 و 9. وبالتالي، يمكن أن تكون مياه الصرف في الخزان حمضية أو قلوية، ومن المهم أن تتسم المواد المقاومة للتآكل في خزانات مياه الصرف بقدرة على مقاومة كل من الأحماض والقلويات وكذلك الأملاح والزيوت.

جدول A: تصميم طلاء خزانات مياه الصرف الخرسانية

جدول B: تصميم طلاء خزانات مياه الصرف الفولاذية

I. معالجة سطح خزانات الصرف الصحي

1.1 سطح الخرسانة

بعد الفحص الأمني، يتم استخدام آلة طحن زاوية كهربائية لصقل سطح الخرسانة وإزالة الطبقة الرخوة. يتم خلع الخرسانة المتشققة أو المترهلة. يتم تنظيف سطح الأعمدة الخرسانية باستخدام رشاش ماء عالي الضغط، ثم يتم تركها لتجف بشكل طبيعي بعد الغسيل.

متطلبات الجودة: يجب أن يكون سطح الخرسانة نظيفًا وثابتًا وخاليًا من التفكك بعد الغسيل. يجب تسوية الأسطح البارزة المحلية للخرسانة قبل الانتقال إلى العملية التالية.

1.2 معالجة الهيكل الفولاذي المكشوف

يتم إزالة الصدأ من الأسطح الفولاذية المكشوفة وتطبيق طبقتين من الطلاء الإيبوكسي المقاوم للصدأ. يجب أن تكون الأسطح الفولاذية المعدة للطلاء نظيفة وجافة وخالية من الدهون، مع الحفاظ على الخشونة والنظافة حتى يتم تطبيق أول طبقة طلاء. يجب تنظيف جميع الغبار تمامًا، وفقًا لـ ISO8502-3، يجب أن يكون مستوى الغبار أقل من المستوى 2.

يجب طلاء السطح الفولاذي في غضون 4 ساعات من المعالجة قبل أن يظهر اصفرار. إذا ظهرت علامات صدأ مرئية أو رطوبة أو تلوث على السطح الفولاذي، يجب إعادة تنظيفه إلى المستوى المطلوب.

1.3 معالجة السطح أثناء الإصلاح

بالنسبة للانخفاضات الكبيرة أو الحفر أو الشقوق في الخرسانة، يمكن استخدام ملاط الإيبوكسي الأسمنت للإصلاح المحلي، ثم يتم تطبيق معجون الأسمنت. بدلاً من ذلك، يمكن أولاً تطبيق الطلاء الأساسي الإيبوكسي، ثم يتم استخدام ملاط الإيبوكسي الأسمنت للملء والتسوية.

II. معالجة سطح الأنابيب الصحية

2.1 إزالة الزيت

قبل المعالجة بالرمل، يجب إزالة الزيت أو مواد الترطيب التي تركتها الفحوصات، وفقًا لمعيار SSPC-1 "التنظيف بالمذيبات".

2.2 معالجة الهيكل

قبل إزالة الصدأ الثانية، يجب فحص اللحامات والمظهر العام للهيكل لاكتشاف ومعالجة العيوب الهيكلية:

— يجب معالجة الحواف الحرة والزوايا باستخدام آلة طحن للحصول على نصف قطر R≥2 مم.

— يجب إزالة جميع الحطام والشرر وكرات اللحام.

— يجب لحام وتسوية المناطق المتآكلة.

— يجب طحن الأسطح المتقشرة من الفولاذ.

— يجب صنفرة اللحامات اليدوية لتقليل الأسطح الحادة.

2.3 المواد الكاشطة للرمل

يجب أن تكون المواد الكاشطة المستخدمة في الرمل جافة، وخالية من الزيوت، ونظيفة من الشوائب التي قد تؤثر على أداء الطلاء. يجب أن لا تتجاوز الموصلية الكهربائية للمواد الكاشطة 250 ميكرومتر/سم. لا ينبغي استخدام رمل النهر للمعالجة بالرمل.

يجب أن تتوافق المواد الكاشطة مع مستوى النظافة والخشونة المطلوبة، ولا يجب أن تترك أي مسحوق كاشط على السطح المعالج.

يجب أن يكون حجم المواد الكاشطة قادرًا على تحقيق الخشونة المطلوبة لنظام الطلاء. يجب ألا يتجاوز الفرق بين القمم والأودية على السطح المعالج بالرمل 0.1 ملم. يجب تقييم خشونة السطح وفقًا لـ ISO8503.

أثناء المعالجة بالرمل، يجب تجنب تلوث الزيت و/أو الماء على السطح الفولاذي بعد المعالجة. يجب أن تكون ضواغط الهواء مزودة بفاصل زيت وماء.

2.4 المعالجة بالرمل

يجب معالجة سطح الفولاذ باستخدام الرمل وفقًا لمعيار ISO 8501-1 Sa 2.5.

يجب أن تتوافق الخشونة مع "المتطلبات المتوسطة" وفقًا لـ ISO8503-2، Ry5 30-85 ميكرومتر.

بعد المعالجة بالرمل، يجب أن تكون سطح الفولاذ المعد للطلي نظيفًا وجافًا وخاليًا من الدهون، مع الحفاظ على الخشونة والنظافة حتى يتم تطبيق أول طبقة طلاء. يجب تنظيف جميع الغبار تمامًا، وفقًا لـ ISO8502-3، يجب أن يكون مستوى الغبار أقل من المستوى 2.

يجب طلاء السطح الفولاذي في غضون 4 ساعات من المعالجة قبل أن يظهر اصفرار. إذا ظهرت علامات صدأ مرئية أو رطوبة أو تلوث، يجب تنظيف السطح مجددًا حتى المستوى المطلوب.

2.5 معالجة السطح أثناء الإصلاح

بالنسبة للحامات التي تحدث بعد تركيب الأجزاء الهيكلية أو تلف الطلاء الناتج عن النقل والتشغيل، يجب استخدام المعالجة بالرمل أو أدوات القوة.

يمكن أن تشير طرق ومتطلبات المعالجة بالرمل إلى إزالة الصدأ الثانوية. عند الإصلاح، يجب حماية الطلاء المحيط السليم من الضرر.

عند استخدام أدوات القوة، يجب أن تتوافق المعالجة مع معيار St 3 وفقًا لـ ISO 8501-1.

بالنسبة لحواف الطلاء الأصلي أثناء الإصلاح، يجب صنفرة حواف الطلاء التالفة باستخدام أقراص الصنفرة الكهربائية لتشكيل منحدر ناعم، مما يضمن انتقالًا سلسًا بين الطلاء الجديد والقديم ويضمن مظهرًا جيدًا وتوزيعًا متساويًا للطلاء.