هيكل فولاذي للجسر | Mengneng حلول الطلاء
يعد التآكل ظاهرة طبيعية لا مفر منها في استخدام الجسور ذات الهياكل الفولاذية. ومع الانتشار الواسع للهياكل الفولاذية في بناء الجسور، أصبحت حماية الجسور من التآكل جزءًا مهمًا في أعمال الصيانة والحفاظ عليها. حاليًا، سواء في الداخل أو في الخارج، يتم اختيار حلول حماية التآكل للهياكل الفولاذية غالبًا باستخدام الطلاءات. نظرًا لانخفاض تكلفة الطلاءات وقوتها الاستدامة، تحاول هذه الورقة تقديم حل مبتكر لنظام حماية التآكل في هياكل الجسور الفولاذية، بالنظر إلى الاستخدام الواسع لتقنية الطلاء لمكافحة التآكل.



-
خلفية التآكل
-
أساس التصميم
-
جسر خرسانة
-
جسر هيكل فولاذي
-
حماية الكابلات من الحريق
-
مكافحة تجمد الكابلات
-
الركائز الخاصة
-
طلاء الصيانة
-
- حماية الهياكل الفولاذية للموانئ من التآكل
-
I. خلفية حماية الهياكل الفولاذية للجسور ضد التآكل
الجسور هي واحدة من أعظم الإنجازات المعمارية للبشرية. من الناحية المعنوية، يمكن القول إن الجسور ليست مجرد هياكل مساعدة لحياة الإنسان ووسائل النقل، بل هي تجسيد لحكمة وقوة الإنسان، تمثل أعمالاً فنية أنشأها الإنسان.
تطور الجسور مرتبط ارتباطاً وثيقاً بتطور صناعة الطلاءات. يتصل تطور صناعة الطلاءات باستخدام المواد الخام مثل الراتنجات والإضافات والأصباغ الوظيفية. إن الاستخدام الناجح لكل مادة جديدة يؤدي إلى تطوير منتجات طلاء جديدة، وهو ما يمثل تطور الطلاءات الجسرية في مراحل مختلفة.
II. أخطار التآكل في الجسور
بينما توفر الجسور راحة هائلة لحياة الإنسان والنقل، فإن الجسور نفسها معرضة أيضاً للأضرار التي تتطلب صيانة أو حتى إعادة بناء كاملة. لذلك، يعد دراسة أسباب الأضرار التي تصيب الجسور أمرًا ضروريًا لصيانتها ويساهم في تمديد عمر الجسر. ويُتفق الخبراء على أن التآكل هو أحد الأسباب الرئيسية لتلف الجسور وفشلها.
المواد المستخدمة في بناء الجسور، وخاصة الأجزاء المعدنية، تكون معرضة لظروف البيئة الخارجية، مما يجعلها عرضة للتفاعلات الكيميائية والكهربائية مع المواد المحيطة (مثل الرطوبة، والملح، وما إلى ذلك). تُبنى الجسور غالباً عبر الأنهار، وبيئاتها عادة ما تكون عالية الرطوبة، مما يخلق بيئة شديدة التآكل. غالبًا ما تُبنى الجسور من الفولاذ والخرسانة.
III. أنواع تآكل الجسور
يتم بناء الجسور عادة مع مراعاة ضرورة عبور الأنهار أو البحار، مما يخلق بيئات تآكل معقدة. ويؤدي التنوع الكبير في أراضي الصين إلى اختلاف معدلات وظروف التآكل في الجسور في كل منطقة. لذلك، يجب تحليل البيئة التآكلية بشكل دقيق قبل تصميم نظام الحماية من التآكل للجسور.
(1) خصائص المناخ في الصين
استنادًا إلى درجة الحرارة والرطوبة في المناطق المختلفة، يتم تقسيم مناخ الصين إلى الأنواع الخمسة التالية:
المنطقة متوسط هطول الأمطار السنوي / مم
متوسط الرطوبة السنوي / %
الصقيع
نطاق درجات الحرارة / °C
شمال غرب الصين، جنوب شينجيانغ، التبت، منغوليا الداخلية، إلخ.
100~300
<60
-
-30~35
شمال الصين، شمال شرق الصين، شيآن~شاندونغ
500~800
60~80
-
-40~35
سيتشوان، تشونغتشينغ، حوض نهر اليانغتسي، يونان، قويتشو
1000~1200
>75
من المحتمل أن يتكثف، صقيع
-20~36
قوانغدونغ، قوانغشي، حوض نهر تشوخه
1500~1700
>75
من المحتمل أن يتكثف
-5~40
هاينان، هونغ كونغ
2000
>75
من المحتمل أن يتكثف
0~40
المنطقة الاستوائية الرطبة: شبه جزيرة ليتشوجو، جزيرة هاينان، والجزء الجنوبي من تايوان.
المنطقة الاستوائية شبه الرطبة: جنوب تشينغلينغ، حوض نهر اليانغتسي، سيتشوان، حوض نهر تشوخه، شمال تايوان وفوجيان.
المنطقة شبه الاستوائية الجافة: صحراء غوبي جنوب جبال تيانشان في شينجيانغ.
المنطقة الدافئة المعتدلة: شمال تشينغلينغ، جنوب منغوليا الداخلية، شمال الصين، وجنوب شمال شرق الصين.
المنطقة الباردة الجافة: شمال منغوليا الداخلية، وهايلونغجيانغ.
(2) تصنيف بيئة التآكل في الجو
لا يؤثر التآكل في الجسور فقط على درجة الحرارة والرطوبة، ولكن أيضًا على المواد المسببة للتآكل في الجو مثل أيونات الكلوريد، المركبات الكبريتية وأكاسيد النيتروجين. يتم إنتاج هذه المواد المسببة للتآكل إما بشكل مباشر أو غير مباشر من الملوثات الحضرية (مثل انبعاثات السيارات أو انبعاثات المراجل)، أو من انبعاثات صناعية وبيئة البحر.
(3) التآكل في الوسائط المائية
غالبًا ما تُبنى الجسور عبر الأنهار والبحار، مما يجعل أعمدتها، عوارضها، وأجزاء أخرى معرضة للتآكل المائي. استنادًا إلى تكوين الماء، يتم تصنيف التآكل في البيئة المائية إلى تآكل المياه العذبة وتآكل المياه المالحة.
تآكل المياه العذبة: تحتوي المياه العذبة على كميات قليلة من الأملاح وعادة ما تكون حمضية. يكون التآكل في المياه العذبة ضعيفًا ويحدث في الغالب بسبب امتصاص الأوكسجين. ولكن مع تزايد التلوث الصناعي في المياه العذبة، يتسارع التآكل. لا يمكن تجاهل هذه العوامل الخارجية.
-
- تصميم حماية الجسور من التآكل: المبادئ الأساسية / العمر الافتراضي / الطلاء الواقي / ا
-
أولاً: المبادئ الأساسية
تختلف العوامل المسببة للتآكل التي تتعرض لها الجسور بناءً على البيئة التي تقع فيها الجسر. لذلك، يجب أن يتبع تصميم طبقات الطلاء المقاومة للتآكل للجسر مبدأ "التصميم المخصص". بالنظر إلى العوامل المختلفة في طلاء الجسر، يتم تلخيص المبادئ الأساسية لتصميم الطلاء في النقاط الأربع التالية.
1. أخذ البيئة التآكلية التي يتعرض لها الجسر في الاعتبار
كما ذكر في القسم السابق، بناءً على الاختلافات في البيئة الجوية والكيميائية التي يتعرض لها الجسر، يمكن تقسيم البيئة التآكلية للجسر بالإشارة إلى المعايير ISO 12944-2:2017 "أنظمة الطلاء الواقية للمعدن ضد التآكل - الجزء الثاني: تصنيف البيئة" وGB/T 15957-1995 "تصنيف بيئات التآكل الجوية".
2. أخذ هيكل الجسر وظروف العمل في الاعتبار
يجب أخذ هيكل الجسر وشروط العمل الخاصة به في الاعتبار. يشمل ذلك العديد من العوامل مثل:
● الهيكل الفولاذي أو الهيكل الخرساني؛
● نوع هيكل الجسر - الجسر الفولاذي العلب، الجسر الفولاذي اللوحي، الجسر الفولاذي الشبكي، القوس الفولاذي؛
● الخصوصية في الكابلات والتوربينات في الجسور المعلقة، الجسور ذات الأسلاك المشدودة والجسور القوسية؛
● ظروف العمل الخاصة بكل جزء من الجسر وخصائص بيئته الصغيرة؛
● متطلبات مظهر الجسر وتصميمه اللوني؛
● العلاقة بين عملية التصنيع وطلاء الجسر.
3. أخذ مستوى تقنيات البناء في الاعتبار
يؤثر فن البناء بشكل مباشر على معالجة الأسطح وجودة الطلاء، وبالتالي على وظيفة الحماية التي يقدمها الطلاء. على سبيل المثال، عندما يتم طلاء الفولاذ بعد معالجته السطحي بترتيب غير مناسب، لن تتمكن الطلاءات مثل الطلاء الزنك الغني من تقديم الحماية الكاثودية المناسبة.
4. أخذ القيود المالية في الاعتبار
يجب أن يتبع تصميم الطلاء، مثل أي تصميم آخر، منهج "تحليل الاقتصاد طوال عمر المشروع" (LCCA). يجب التحكم في التكاليف ضمن نطاق مقبول ليكون التصميم قابلاً للتنفيذ.
ثانيًا: العمر الافتراضي للطبقات المقاومة للتآكل
استنادًا إلى العمر الافتراضي المتوقع للطلاء المقاوم للتآكل، يجب اختيار أنظمة طلاء عالية الجودة. بشكل عام، عندما يتم الالتزام بجودة تنفيذ الطلاء والصيانة المناسبة، يمكن للطلاء المقاوم للتآكل أن يستمر لمدة 25 عامًا في الجسور الفولاذية الكبيرة، ويصل التصميم في بعض الحالات إلى 25-30 سنة.
ثالثًا: محتويات تصميم الطلاء المقاوم للتآكل
يجب أن يتضمن تصميم الطلاء المقاوم للتآكل النقاط التالية:
1. العمر الافتراضي للطبقة
تحديد العمر الافتراضي للطبقة في الكائن المصمم؛
2. تحليل البيئة التآكلية
تحليل البيئة التآكلية بناءً على معايير ISO 12944-2:2017 وGB/T 15957-1995؛
3. المعايير المرجعية
يشمل ذلك المعايير ISO 12944-2017، Q/CR 749-2020، JT/T 722-2021 وHG/T 3668-2009؛
4. نظام الطلاء
البحث في المعايير المناسبة لتصميم نظام الطلاء حسب الموقع؛
5. معايير المنتج الفنية
تحديد الأداء الفني للطلاء وفقًا للنظام المصمم؛
6. خطة عملية الطلاء
عادةً ما تتضمن المعالجة الهيكلية، معالجة السطح، التنظيف البيئي، ومهام الطلاء.
7. فحص الجودة والتسليم
إجراء فحص الجودة قبل وبعد الطلاء بناءً على متطلبات التصميم، بما في ذلك فحص خشونة السطح قبل الطلاء وفحص سماكة الطلاء وقوة الشد بعد الطلاء.
رابعًا: تصميم لون طبقة الطلاء للجسر
اليوم، لم تعد الجسور مجرد وسيلة للنقل فحسب. في كثير من الأحيان، تمثل الجسور صورة للمدينة وتعكس طابعها. على سبيل المثال، جسر "ران يانغ" على نهر يانغتسي يستخدم اللون المعدني الفضي ليبدو وكأنه مجرة سقطت على الأرض؛ جسر "شان تو" في "قاو شي" يستخدم اللون البرتقالي ليظهر وكأنه أشعة الشمس تشرق على الماء الأخضر.
لكن تصميم اللون ليس بالمهمة السهلة. يجب على المصممين أخذ العديد من العوامل في الاعتبار مثل الأمان والتكلفة والمقاومة للعوامل الجوية.
باختصار، يجب أن يتبع تصميم اللون مبدأ التوافق بين الجمالية، أداء الطلاء، الاقتصاد والتقنيات المحيطة.
- أساس التصميم: ISO 12944 / صناعة السكك الحديدية / الصناعة الكيميائية / صناعة النقل
-
I. المعايير الأساسية
يجب على تصميم تغطية الجسر أن يأخذ في اعتباره تأثير بيئات التآكل الجوية بشكل كامل. يعد كل من ISO 12944-2:2017 "أنظمة الطلاء الوقائية للهياكل الفولاذية ضد التآكل - الجزء 2: تصنيف البيئات" و GB/T 15957-1995 "تصنيف التآكل الجوي" من بين المعايير الأكثر استخدامًا وتطبيقًا في تصميم الطلاء. يمكن الرجوع إلى طرق التصنيف المحددة في قسم "تصنيف بيئات التآكل الجوية" في هذا الفصل.
II. معايير صناعة الطلاء للوقاية من التآكل للمجسرات
(1) معايير صناعة السكك الحديدية
في وقت مبكر، وضعت صناعة السكك الحديدية في الصين أربعة معايير لصيانة الجسور الفولاذية ضد التآكل. ينص المعيار TB/T 2486-1994 "تقييم تدهور الطلاء على العوارض الفولاذية للسكك الحديدية" على أنواع التدهور، درجات التدهور، وطرق التقييم لطلاء العوارض الفولاذية للسكك الحديدية. ينطبق هذا المعيار على تقييم الحالة والجودة والتدهور للطلاء على العوارض الفولاذية، بالإضافة إلى تصنيف الطلاءات على الجسور الفولاذية وغيرها من الهياكل الفولاذية. يحدد المعيار TB/T 1527-2004 "الطلاء الواقي للجسور الفولاذية للسكك الحديدية" متطلبات فنية، طرق اختبار وقواعد فحص لطلاء الجسور الفولاذية للسكك الحديدية. يطبق هذا المعيار على الطلاء الأولي، وإعادة الطلاء بعد تدهور الطلاء وصيانة الطلاء للجسور الفولاذية. كما تحدد معايير TB/T 2772-1997 "الشروط الفنية لتوريد الطلاء المقاوم للصدأ للجسور الفولاذية للسكك الحديدية" و TB/T 2773-1997 "الشروط الفنية لتوريد الطلاءات النهائية والطلاء الوسيط للجسور الفولاذية للسكك الحديدية" تصنيف، متطلبات فنية، طرق اختبار، قواعد فحص، تغليف، ووسم وطرق النقل والتخزين لأصباغ الطلاء المقاوم للصدأ، الطلاءات الوسيطة، والطلاء النهائي. تنطبق هذه المعايير على الطلاءات الجديدة للعوارض الفولاذية، وإعادة طلاء العوارض الفولاذية في الخدمة، وصيانة الطلاءات لمختلف الهياكل الفولاذية. تم إلغاء المعايير TB/T 2772-1997 وTB/T 2773-1997 في عام 2011 ودمجها في TB/T 1527-2011 "الطلاء الواقي للجسور الفولاذية للسكك الحديدية والشروط الفنية لتوريد الدهانات".
في عام 2020، تم إلغاء المعيار TB/T 1527-2011 الخاص بوزارة السكك الحديدية واستبداله بالمعيار الجديد من قبل شركة السكك الحديدية الصينية Q/CR 749-2020 "الطلاء الواقي والهياكل الفولاذية للجسور الحديدية وأجزاء منها". يتكون هذا المعيار من ثلاثة أجزاء: الجزء الأول - الجسور الفولاذية، الجزء الثاني - القواعد، الجزء الثالث - العوارض الفولاذية للمشاة والهياكل الفولاذية المساعدة. ينص المعيار على أنظمة الطلاء الواقي، والمتطلبات الفنية، وطرق الاختبار، وقواعد الفحص، وكذلك التعبئة والوسم والنقل والتخزين لهذه الأنواع الثلاثة من الهياكل. ينطبق المعيار على الطلاء الأولي، وإعادة الطلاء بعد تدهور الطلاء وصيانة الطلاءات، وكذلك على الطلاء المقاوم للصدأ، الطلاء الوسيط والطلاء النهائي المستخدم في الطلاءات.
(2) معايير صناعة الكيميائيات
ينص المعيار HG/T 3656-1999 "طلاء الهياكل الفولاذية للجسور" على تصنيف الطلاءات على الجسور الفولاذية إلى نوعين هما النوع العادي والنوع طويل الأمد بناءً على فترة الاستخدام. كما يحدد هذا المعيار المتطلبات الفنية، وطرق الاختبار، وقواعد الفحص، وكذلك التعبئة والوسم وطرق النقل والتخزين للأصباغ الطلاء المقاوم للصدأ، الطلاءات الوسيطة، والطلاء النهائي. يتم إدراج الأصناف الشائعة للطاقة وشرح عدة أنظمة تطبيق عملية.
(3) معايير صناعة النقل
JT/T 722-2008 الشروط الفنية لطلاء الهياكل الفولاذية لجسور الطرق السريعة
JT/T 694-2007 الشروط الفنية للطلاء الواقي من التآكل للأشرطة الرئيسية لجسور التعليق
JT/T 695-2007 الشروط الفنية للطلاء السطحي لجسور الخرسانة
تم تعديل JT/T 722-2008 في عام 2020. عكس المعيار المعدل الأحدث التقدم والتوجهات المستقبلية لتكنولوجيا الطلاء والطلاء في مجال جسور النقل.
-
- حل تجديد وجاء الوقاية من التآكل لجسور الخرسانة
-
I. تجديد الجسور الخرسانية
نظرًا لأن الخرسانة مادة بناء قلوية للغاية، فإنه من الضروري أن تتمتع مواد الطلاء الواقية للخرسانة بمقاومة جيدة للقلوية والالتصاق والمقاومة للاختراق. علاوة على ذلك، يجب أن يتمتع الطلاء نفسه بمقاومة ممتازة للعوامل الجوية والدوام على المدى الطويل. بالنسبة للجسور الخرسانية الساحلية، يجب أن يتمتع الطلاء السطحي بمقاومة ممتازة للعوامل الجوية، مقاومة لأشعة الشمس والأشعة فوق البنفسجية، مقاومة لرش الملح والتآكل الناتج عن الجو البحري، دون حدوث التبخر أو تغير اللون أو التقشر أو التشقق أثناء فترة الحماية الفعالة.
وفقًا للمواصفات الفنية لحماية الخرسانة من التآكل في المشاريع المينائية (JTJ275-2001)، ومواصفات تصميم حماية التآكل للمباني الصناعية (GB50046-95)، والمواصفات الخاصة بتركيب وقبول العمل لحماية التآكل في المباني (GB50212-2002)، تعتبر طلاءات الإيبوكسي، والطلاءات البولي يوريثانية، والطلاءات المطاطية المكلورة، والطلاءات الراتنجية الفينيلية، والطلاءات الراتنجية الأكريليكية من أنواع الطلاء المناسبة. بناءً على الخبرة المحلية والدولية في تطبيق الطلاءات الواقية للخرسانة للجسور، يُوصى باستخدام الطلاءات التالية للحصول على نتائج جيدة.
A1: نظام طلاء DreamCover لمنطقة الجو العادي على سطح الجسر، وقبعات الدعائم، والدعائم، والحواجز، وتجديد الأسطح
الأساس التصميمي ISO12944-5:2017 أنظمة الطلاء الواقية لحماية التآكل للتركيبات الفولاذية بيئة العمل C4 مرتفع؛ خارجي: منطقة صناعية ساحلية ومتوسطة الملوحة فترة التصميم VH طويل جدًا معالجة السطح ISO 8501-1 St2: تنظيف شامل باليد والأدوات الميكانيكية، يجب أن تكون الأسطح الحديدية خالية من الدهون والأوساخ، ولا تحتوي على أي طبقات من الصدأ أو الأكسدة. مواقع الطلاء الجسر في مناطق الجو، القبعات، الأسطح، الحواجز الطلاء نوع الطلاء اسم الطلاء اللون المذيبات المستخدمة نسبة A:B سماكة الطبقة (μm) الطلاء الأول DreamCover طلاء أساس جرافيت منخفض المعالجة السطحية DreamCover 220 Gns الرمادي، الرمادي الفاتح، البني المحمر، الأبيض، نصف لامع مذيبات خاصة بالجرافيت DreamThinner 17 Gns 25:5 220 الطلاء الثاني DreamDur طلاء فلور كربوني DreamDur 22F يمكن تحديد اللون وفقًا لمعيار RAL أو المعايير الوطنية مذيبات خاصة DreamThinner X 22.73:2.27 80 الإجمالي 300
- خطة بناء الجسور الخرسانية الجديدة
-
I. تهديدات التآكل التي تواجه الجسور الخرسانية
بما أن الخرسانة مادة بناء قلوية للغاية، يعتقد خبراء DreamCoatings أن الطلاء المضاد للتآكل للخرسانة يجب أن يكون مقاومًا جيدًا للقلويات، والالتصاق، والمقاومة للماء. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون للطلاء مقاومة جيدة للطقس وديمومة طويلة. بالنسبة للهياكل الخرسانية للمباني في المناطق الساحلية، يجب أن يتمتع الطلاء بمقاومة ممتازة للطقس، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية، ومقاومة التآكل بسبب الضباب الملحي والجو البحري، وألا يظهر التبييض الشديد أو تغير اللون أو التقشير أو التشققات خلال فترة الحماية الفعالة.
تآكل الحديد المصلب
تآكل أيونات الكلوريد: يمكن أن تخترق أيونات الكلوريد من مياه البحر أو التربة المالحة أو الأملاح المضادة للجليد الخرسانة، مما يتسبب في تدمير الفيلم الخامل على سطح الحديد، مما يؤدي إلى تآكل المعدن.
التكوين الكربوني: يتفاعل ثاني أكسيد الكربون (CO2) في الهواء مع هيدروكسيد الكالسيوم (Ca(OH)2) في الخرسانة لتكوين كربونات الكالسيوم (CaCO3)، مما يقلل من الرقم الهيدروجيني للخرسانة ويقلل من الحماية التي يقدمها الحديد.
الرطوبة والأوكسجين: الحديد المكشوف للرطوبة والهواء عرضة للتآكل الكيميائي.
تدهور الخرسانة
التكوين الكربوني: التكوين الكربوني في الخرسانة لا يقلل فقط من الرقم الهيدروجيني للخرسانة، مما يقلل من حماية الحديد، ولكن أيضًا يؤدي إلى انخفاض الأداء الهيكلي للخرسانة.
الدورة المجمدة: في المناطق الباردة، يتجمد الماء داخل الخرسانة ويتوسع. تسبب الدورات المتكررة من التجمد والذوبان في تكوين تشققات دقيقة داخل الخرسانة، مما يؤدي في النهاية إلى التقشير.
الهجوم الكبريتي: عند ملامسة الخرسانة للمياه الجوفية أو التربة التي تحتوي على الكبريتات، تتفاعل أيونات الكبريتات مع أيونات الكالسيوم في الخرسانة لتكوين منتجات تتمدد، مما يؤدي إلى انتفاخ الخرسانة وتشققها.
الأضرار الفيزيائية
التأثيرات الفيزيائية: العوامل الفيزيائية الخارجية مثل الاصطدامات بالمركبات وسقوط الصخور يمكن أن تتسبب في تلف الخرسانة.
الاهتزازات: الأحمال الطويلة المدى بسبب حركة المرور والاهتزازات قد تؤدي أيضًا إلى تلف الخرسانة.
التآكل الكيميائي
البيئات الحمضية: في بعض المناطق الصناعية أو في ظروف الأمطار الحمضية، قد يتعرض الخرسانة للتآكل من المواد الحمضية.
المواد الكيميائية الأخرى: قد تتسبب بعض المذيبات والزيوت والمواد الكيميائية الأخرى في تلف الخرسانة.
التآكل الميكروبي
التآكل الناتج عن الميكروبات: في بيئات معينة، قد يعزز النشاط الميكروبي عملية التآكل للخرسانة والحديد المسلح.
تهدد هذه المخاطر من التآكل سلامة وديمومة الجسور الخرسانية، لذلك يجب اتخاذ تدابير حماية مناسبة لتمديد عمر الجسر، مثل استخدام الخرسانة عالية الجودة، وتطبيق الحماية الكاثودية، وإجراء الفحوصات والصيانة الدورية.
II. الحلول المضادة للتآكل للجسور الخرسانية باستخدام الطلاءات الجرافينية
المعيار المرجعي: JT/T 695-2007 الشروط الفنية للطلاءات السطحية للمرافق الخرسانية ضد التآكل
تصنف الجسور الخرسانية بشكل رئيسي استنادًا إلى هيكلها وأجزائها. عادةً ما يتكون الجسر الخرسانية من المكونات الأساسية التالية:
سطح الجسر: هو السطح في الجزء العلوي من الجسر الذي يُستخدم لدعم المركبات والمشاة. يتم صنع السطح عادة من الأسفلت أو الخرسانة أو الألواح الفولاذية لضمان القوة والمتانة.
الدعامات: الدعامات هي نقاط الاتصال بين الجسر والقاعدة الخاصة به، تم تصميمها لدعم وزن الجسر والأحمال التي تؤثر عليه، وتحويل هذه القوى إلى الأساسات. عادةً ما تكون الدعامات مصنوعة من المطاط أو الفولاذ لضمان قدرة حمل جيدة وتأثيرات امتصاص جيدة.
الكمرات الرئيسية: الكمرات الرئيسية هي العناصر الهيكلية الأساسية للجسر، وهي المسؤولة عن تحمل الحمولة على الجسر وتحويل هذه الحمولة إلى الدعامات. عادةً ما تكون مصنوعة من الخرسانة أو الفولاذ أو الخرسانة المسبقة الإجهاد لضمان القوة العالية والمتانة.
الأعمدة: الأعمدة هي الهياكل الداعمة الرأسية للجسر، وتُستخدم لدعم الكمرات الرئيسية والأحمال على الجسر. عادةً ما تكون الأعمدة مصنوعة من الخرسانة أو الفولاذ، مما يوفر قدرة تحمل جيدة واستقرارًا هيكليًا.
الأساسات: الأساسات هي الهياكل التي تدعم الجسر على الأرض. يتم عادةً صنع الأساسات من الخرسانة أو الفولاذ لضمان القوة الكافية والثبات لتحمل الأحمال على الجسر.
بالإضافة إلى ذلك، قد يشمل الجسر مكونات أخرى مثل العوارض الموصلة، الأسطح الداعمة، الأعمدة، العوارض الجسور، الطبقات الداعمة، وما إلى ذلك. تعمل هذه الأجزاء معًا لضمان الأمان والاستقرار للجسر.
B1. الحلول المضادة للتآكل للأعمدة والقوائم في الظروف الجوية، الأسطح العليا، المنصات، والسطح البري
أساس التصميم ISO12944-5:2017 الطلاءات الواقية للهياكل الفولاذية ضد التآكل ظروف البيئة C4 عالي؛ المناطق الخارجية: مناطق ملحية، المناطق الصناعية والساحلية العمر الافتراضي المصمم VH عمر افتراضي طويل جدًا معالجة السطح ISO 8501-1 St2: إزالة الصدأ بعناية باستخدام الأدوات اليدوية والأدوات الكهربائية من الأسطح الفولاذية منطقة التغطية الجسور في الهواء الطلق، الأسطح العليا، المنصات، الأعمدة، والسطح البري الطلاء نوع الطلاء اسم الطلاء اللون المذيب النسبة A:B سماكة الفيلم (ميكرومتر) الطلاء الأول DreamCover طلاء الحماية للخرسانة DreamCover Clear 600 شفاف مذيب الإبوكسي DreamThinner 17 15:3 40 الطلاء الثاني DreamCover برايمر الجرافين DreamCover 220 Gns رمادي، رمادي فاتح، بني محمر، أبيض نصف لامع مذيب الجرافين DreamThinner 17 Gns 25:5 180 الطلاء الثالث DreamDur طلاء الفلوركربون DreamDur 22F يدعم RAL ، وإدراك الألوان وفقًا للمعايير الوطنية مذيب خاص DreamThinner X 22.73:2.27 80 الإجمالي 300 B2. الحلول المضادة للتآكل للأعمدة تحت الماء والمناطق التي تتغير فيها الرطوبة
أساس التصميم ISO12944-5:2017 أنظمة الطلاءات الواقية ضد التآكل للهياكل الفولاذية الظروف البيئية Im1؛ المياه العذبة: المنشآت المثبتة على الأنهار، محطات الطاقة الكهرومائية العمر التصميمي VH عمر طويل جدًا معالجة السطح ISO 8501-1 St2: إزالة الصدأ بعناية باستخدام الأدوات اليدوية والكهربائية من الأسطح الفولاذية يجب أن تكون خالية من الدهون والأوساخ المرئية، ولا يجب أن تكون هناك طبقات أكسدة أو صدأ أو طلاء غير متصلة بشكل ضعيف. أجزاء الطلاء الأجزاء المغمورة من أعمدة الجسر، مناطق التناوب بين الرطوبة والجفاف الطلاء نوع الطلاء اسم الطلاء اللون المذيب المرافق نسبة A:B سمك الفيلم الطبقة الأولى DreamCover مادة تغليف الخرسانة DreamCover Clear 600 شفاف مذيب الإيبوكسي DreamThinner 17 15:3 40 الطبقة الثانية DreamCover برايمر الجرافيت مع رقائق الزجاج DreamCover 152 Gns أسود، أصفر مذيب الجرافيت DreamThinner 17 Gns 23.3:3.7 300 الإجمالي 340
-
- حل البناء الجديد لجسور الهيكل الفولاذي
-
I. الجسور المعدنية الصلب تواجه التآكل
الجسور المعدنية الصلب تقف طوال اليوم تحت أشعة الشمس والمطر في الهواء الطلق, مما يجعلها عرضة للتآكل بسبب تأثير المواد المختلفة. إذا لم يتم حماية الجسر المعدني بشكل فعال باستخدام طرق مكافحة التآكل, فإن ذلك سيؤدي إلى تقليص عمر الجسر بشكل كبير أو حتى تلفه قبل الموعد المحدد.
1. التآكل المنتظم
التآكل المنتظم هو الشكل الأكثر شيوعاً للتآكل, وتتميز هذه الظاهرة بتوزيع التآكل على كامل سطح المعدن, حيث يتسبب التآكل في تقليل سماكة المعدن بشكل متساوي. على الرغم من أن التآكل المنتظم يؤدي إلى فقدان كبير في المعدن, إلا أنه لا يعد خطيراً بما أن سرعته متساوية, مما يسهل التنبؤ به وحمايته. مع التصميم الهندسي الدقيق واتباع إجراءات مكافحة التآكل المناسبة, عادة ما لا تحدث الحوادث المفاجئة بسبب التآكل في الجسور المعدنية.
2. التآكل النقاطي
في بيئة متآكلة معينة, قد تبقى معظم السطح دون تآكل, ولكن في نقاط أو مناطق صغيرة, يحدث التآكل بشكل انتقائي, مما يؤدي إلى ظهور ثقوب أو بقع دائرية, ومع مرور الوقت يتطور التآكل إلى عمق المعدن. يُعرف هذا النوع من التآكل بالتآكل النقاطي. عادة ما يحدث التآكل النقاطي نتيجة امتصاص أيونات الكلوريد (Cl-) في بعض العيوب الموجودة في سطح المعدن. على سبيل المثال, في جسر مائل في مقاطعة غواندونغ الذي تم بناؤه في ديسمبر 1988, تعرض أحد أسلاك الرباط للكسر في يناير 1995. بعد التحليل, تم العثور على وجود 0.1% من الكلوريد و0.1% من الكبريتات في نواتج التآكل, وكان السبب الرئيسي للكسر هو التآكل النقاطي الناجم عن الكلوريد.
3. تآكل الشقوق
تآكل الشقوق يحدث عندما يوجد شق بين المعدن والمعدن أو بين المعدن وغير المعدن, وعند وجود بيئة متآكلة, يحدث تآكل محلي. يحدث هذا عادة في أماكن مثل اللحام المعدني, التوصيلات بالبراغي, المفاصل اللولبية, أو بين الحشوات غير المعدنية والمعدن.
II. طلاءات مكافحة التآكل لهياكل الجسور المعدنية
التدابير الشائعة لحماية الهياكل المعدنية من التآكل تنقسم إلى نوعين: الأول هو التدابير الميكانيكية التي تستخدم مواد خاملة لتغطية سطح الهيكل المعدني, وعزل الماء, الأوكسجين, وغيرها من العوامل المسببة للتآكل؛ والثاني هو التدابير التي تعتمد على مبدأ التآكل الكهروكيميائي, حيث يتم زيادة جهد الهيكل المعدني ليكون في قطب أعلى, وبالتالي تحقيق الحماية. استنادًا إلى هذه المبادئ, تشمل أساليب مكافحة التآكل الشائعة للهيكل المعدني الطلاء بالرش الشعاعي, الغمر الحراري, تطبيق الطلاء, وطلاء القوس الكهربائي المركب.
لقد تم استخدام الطلاء لحماية الجسور المعدنية من التآكل لأكثر من 100 عام. من خلال التطوير المستمر والتطبيق الواسع, تم تشكيل سلسلة من الطلاءات المتخصصة للمساعدة في مكافحة التآكل. نظرًا لأن أي نوع من الطلاءات لا يمكنه ضمان توفير العزل, مقاومة الأشعة فوق البنفسجية, وحماية الكاثود في نفس الوقت, فإن الطلاءات المستخدمة في الجسور المعدنية عادة ما تتكون من طلاء الأساس, الطلاء الوسيط, وطلاء السطح الذي يمتاز بخصائص مقاومة التآكل, مقاومة الظروف الجوية, وأداء التنفيذ الجيد. يعتمد مبدأ عمل هذه الأنظمة على الحماية الميكانيكية, تثبيط التآكل, وحماية الكاثود.
A1، السطح الداخلي للفم, الهيكل الداعم
الفم (Wind Faring) هو هيكل خاص في مقطع الجسر المعدني الصلب, يتكون من الألواح العلوية والسفلية والألواح الجانبية في الأجزاء العليا والسفلى من المقطع لتشكيل شكل خاص يهدف إلى تحسين الأداء الهوائي للمقطع وزيادة الاستقرار ضد الرياح. الفم في الجسر هو تدابير تصميمية يتم اتخاذها للحد من التأثيرات الاهتزازية الناتجة عن الرياح القوية على الهيكل.
معايير التصميم ISO12944-5: 2017 نظام الطلاءات المقاومة للتآكل للهياكل المعدنية باستخدام الطلاءات اللونية والشفافة البيئة C5 عالية جدًا؛ البيئة الخارجية: مناطق صناعية ذات رطوبة عالية وأحوال جوية قاسية ومناطق ساحلية ذات نسبة عالية من الأملاح العمر الافتراضي VH طويل جدًا المعالجة السطحية ISO 8501-1 Sa2.5: إزالة الصدأ بالتفجير أو القذف بطريقة شديدة. يجب أن يكون سطح المعدن خاليًا من الشحوم والأوساخ والصدأ والأكسيد وأي مواد لاصقة أخرى. أي آثار متبقية يجب أن تكون نقاط أو خطوط من البقع الطفيفة. موقع الطلاء الفم, السطح الداخلي للهيكل الداعم الطلاء نوع الطلاء اسم الطلاء اللون المذيب المساعد النسبة A:B سماكة الطلاء (ميكرومتر) الطبقة الأولى DreamZinc طلاء الزنك بالرش البارد DreamZinc 30 Gns رمادي جرافيت مذيب خاص بالزنك DreamThinner 17 Gns 30.8:3.2 80 الطبقة الثانية DreamCover طلاء الإبوكسي DreamCover 150 رمادي فاتح أكسيد الحديد مذيب الإبوكسي DreamThinner 17 25.2:6.8 140 الطبقة الثالثة DreamDur طلاء البولي يوريثين DreamDur 550 مطابق للون ROYAL أو حسب معايير الدولة مذيب بولي يوريثين DreamThinner 10 21.4:3.6 80 الإجمالي 300 * الحل المقترح أعلاه يستخدم حل الطلاء الجرافيت ذو الجيل الرابع من مادة الجرافين, إذا كنت بحاجة إلى حلول أخرى, يرجى الاتصال بنا.
A2، السطح الخارجي للمرافق الملحقة
تشمل المرافق الملحقة بالجسر نظام سطح الجسر، الفواصل القابلة للتمدد، ألواح الجسر العلوية، المنحدرات المخروطية، ومرافق التصريف، وغيرها.
معايير التصميم ISO12944-5: 2017 نظام الطلاءات المقاومة للتآكل للهياكل المعدنية باستخدام الطلاءات اللونية والشفافة البيئة C5 عالية جدًا؛ البيئة الخارجية: مناطق صناعية ذات رطوبة عالية وأحوال جوية قاسية ومناطق ساحلية ذات نسبة عالية من الأملاح العمر الافتراضي VH طويل جدًا المعالجة السطحية ISO 8501-1 Sa2.5: إزالة الصدأ بالتفجير أو القذف بطريقة شديدة. يجب أن يكون سطح المعدن خاليًا من الشحوم والأوساخ والصدأ والأكسيد وأي مواد لاصقة أخرى. أي آثار متبقية يجب أن تكون نقاط أو خطوط من البقع الطفيفة. موقع الطلاء سطح الجسر، الفواصل القابلة للتمدد، ألواح الجسر العلوية، المنحدرات المخروطية، مرافق التصريف، إلخ. الطلاء نوع الطلاء اسم الطلاء اللون المذيب المساعد النسبة A:B سماكة الطلاء (ميكرومتر) الطبقة الأولى DreamCover طلاء الأساس منخفض المعالجة السطحية DreamCover 220 Gns الرمادي، الرمادي الفاتح، البني الأحمر، الأبيض نصف اللامع مذيب خاص بالزنك DreamThinner 17 Gns 25:5 220 الطبقة الثانية DreamDur طلاء الفلور كربوني DreamDur 22F مطابق للون ROYAL أو حسب معايير الدولة مذيب خاص DreamThinner X 22.73:2.27 80 الإجمالي 300 * الحل المقترح أعلاه يستخدم حل الطلاء الجرافيت ذو الجيل الرابع من مادة الجرافين، إذا كنت بحاجة إلى حلول أخرى، يرجى الاتصال بنا.
A3. العوارض الصندوقية الفولاذية، صندوق الربط الفولاذي، وصلات التوصيل في نقاط العقد
العوارض الصندوقية الفولاذية: العارضة الصندوقية الفولاذية هي نوع من هياكل الجسور التي تشبه في شكلها المقطع العرضي صندوقًا مكونًا من ألواح فولاذية ملحومة. تُستخدم بشكل رئيسي في بناء الجسور ذات الفتحات الكبيرة بسبب خصائصها مثل الصلابة الجيدة، القدرة العالية على التحميل، الوزن الخفيف، والأداء الممتاز ضد الزلازل.
صندوق الربط الفولاذي: صندوق الربط الفولاذي هو هيكل يُستخدم لتثبيت الكابلات الرئيسية أو الكابلات المائلة في الجسور المعلقة أو الجسور ذات الكابلات المائلة. وتتمثل مهمته في تحمل التوتر الذي ينقل من الكابلات الرئيسية أو الكابلات المائلة وتوزيع هذه القوى بشكل متساوٍ على أبراج الجسر أو الدعامات.
وصلة العقد الفولاذية: وصلة العقد الفولاذية هي عنصر توصيل يُستخدم في عقد الهياكل الفولاذية لربط عناصر من اتجاهات متعددة، مثل القضبان في هيكل الإطار. هي وسيلة توصيل قوية جدًا يمكنها تحمل قوى محورية وقوى قص كبيرة.
أساس التصميم ISO12944-5:2017 أنظمة الطلاء الواقية لحماية الهياكل الفولاذية من التآكل بيئة العمل C5 مرتفع جدًا؛ البيئة الخارجية: مناطق صناعية ذات رطوبة عالية وأحوال جوية قاسية والمناطق الساحلية ذات الملوحة العالية. العمر الافتراضي VH طويل جدًا معالجة السطح ISO 8501-1 Sa2.5: تنظيف دقيق جدًا باستخدام الرش أو التفجير. يجب أن يكون سطح الفولاذ خاليًا من أي زيوت، أوساخ، أكاسيد، صدأ، أو طلاءات مرئية، وأي آثار متبقية يجب أن تكون نقاطًا أو خطوطًا خفيفة من البقع. أماكن الطلاء العوارض الصندوقية الفولاذية، صندوق الربط الفولاذي، وصلات التوصيل في نقاط العقد الطلاء نوع الطلاء اسم الطلاء اللون المذيبات المصاحبة A:B النسب المصاحبة سمك الطلاء (ميكرون) الطبقة الأولى DreamZinc رش الزنك البارد DreamZinc 96 رمادي الزنك مذيب الزنك البارد DreamThinner 16 AX 30:0 100 الطبقة الثانية DreamCover معالج الزنك البارد DreamCover 167 رمادي، غير لامع مذيب الإيبوكسي DreamThinner 17 27:4.5 200 الإجمالي 300 *الحل المذكور يستخدم حل الطلاء بالزنك البارد من الجيل الثالث. إذا كنت بحاجة إلى حلول أخرى، يرجى الاتصال بنا.
A4. العوارض الصندوقية، السطح الخارجي لمثبتات العقد
العارضة الصندوقية: هي هيكل ذو مقطع عرضي مغلق، يستخدم عادة في تصميم الجسور ذات الفتحات الكبيرة مثل الجسور المستمرة أو الجسور ذات العوارض المعلقة. تتكون العارضة الصندوقية من اللوح العلوي، اللوح السفلي، والألواح الجانبية، مكونة هيكل مغلق على شكل صندوق.
مثبتات العقد: تشير إلى المكونات المستخدمة في نقاط عقد الهياكل الفولاذية لربط العناصر متعددة الاتجاهات، مثل القضبان في الهياكل الشبكية. إنها وسيلة اتصال عالية القوة، قادرة على تحمل القوى المحورية وقوى القص الكبيرة.
أساس التصميم ISO12944-5:2017 أنظمة الطلاء الواقية لحماية الهياكل الفولاذية من التآكل بيئة العمل C5 مرتفع جدًا؛ البيئة الخارجية: مناطق صناعية ذات رطوبة عالية وأحوال جوية قاسية والمناطق الساحلية ذات الملوحة العالية. العمر الافتراضي VH طويل جدًا معالجة السطح ISO 8501-1 Sa2.5: تنظيف دقيق جدًا باستخدام الرش أو التفجير. يجب أن يكون سطح الفولاذ خاليًا من أي زيوت، أوساخ، أكاسيد، صدأ، أو طلاءات مرئية، وأي آثار متبقية يجب أن تكون نقاطًا أو خطوطًا خفيفة من البقع. أماكن الطلاء العوارض الصندوقية، السطح الخارجي لمثبتات العقد الطلاء نوع الطلاء اسم الطلاء اللون المذيبات المصاحبة A:B النسب المصاحبة سمك الطلاء (ميكرون) الطبقة الأولى DreamZinc رش الزنك البارد DreamZinc 96 رمادي الزنك مذيب الزنك البارد DreamThinner 16 AX 30:0 80 الطبقة الثانية DreamCover معالج الزنك البارد DreamCover 167 رمادي، غير لامع مذيب الإيبوكسي DreamThinner 17 27:4.5 180 الطبقة الثالثة DreamDur طلاء أكريليك بولي يوريثان DreamDur 550 دعم ألوان الرال والتشطيب الوطني مذيب البولي يوريثان DreamThinner 10 21.4:3.6 60 الإجمالي 320 *الحل المذكور يستخدم حل الطلاء بالزنك البارد من الجيل الثالث. إذا كنت بحاجة إلى حلول أخرى، يرجى الاتصال بنا.
A5، السطح الداخلي للجسر الصندوقي
يعتبر معالجة السطح الداخلي للجسر الصندوقي أمرًا بالغ الأهمية أيضًا، حيث إن الداخل يمكن أن يتراكم فيه الرطوبة، ومن الصعب تهويته، مما يجعله بيئة مثالية لحدوث التآكل.
معايير التصميم ISO12944-5: 2017 نظام الطلاءات المقاومة للتآكل للهياكل المعدنية باستخدام الطلاءات اللونية والشفافة البيئة C5 عالية جدًا؛ البيئة الخارجية: مناطق صناعية ذات رطوبة عالية وأحوال جوية قاسية ومناطق ساحلية ذات نسبة عالية من الأملاح العمر الافتراضي VH طويل جدًا المعالجة السطحية ISO 8501-1 Sa2.5: إزالة الصدأ بالتفجير أو القذف بطريقة شديدة. يجب أن يكون سطح المعدن خاليًا من الشحوم والأوساخ والصدأ والأكسيد وأي مواد لاصقة أخرى. أي آثار متبقية يجب أن تكون نقاط أو خطوط من البقع الطفيفة. موقع الطلاء الجسر الصندوقي، السطح الخارجي لدعائم الهيكل الطلاء نوع الطلاء اسم الطلاء اللون المذيب المساعد النسبة A:B سماكة الطلاء (ميكرومتر) الطبقة الأولى DreamZinc الزنك البارد DreamZinc 96 رمادي الزنك مذيب الزنك البارد DreamThinner 16 AX 30:0 80 الطبقة الثانية DreamCover معالج الزنك البارد DreamCover 167 رمادي، غير لامع مذيب الإبوكسي DreamThinner 17 27:4.5 120 الإجمالي 200 * الحل المقترح أعلاه يستخدم حل الطلاء الجرافيت ذو الجيل الثالث باستخدام الزنك البارد، إذا كنت بحاجة إلى حلول أخرى، يرجى الاتصال بنا.
-
- الحماية من الحريق للجسور المعلقة
-
I. تأثير الحريق على الكابلات الرئيسية للجسور
مع تزايد عدد المركبات وحجم حركة المرور، تحدث حوادث الحريق الناتجة عن الحوادث المرورية على الجسور المدعومة بالكابلات من وقت لآخر. تعتبر الكابلات من المكونات الأساسية في أنظمة الجسور المدعومة بالكابلات، ولديها خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة جيدة للأحوال الجوية، لكن مقاومة الحريق للمواد مثل الأسلاك الفولاذية عالية القوة، والأشرطة المصنوعة من الألياف البوليستر، وأغلفة الـPE، وطلاءات مقاومة للتآكل ضعيفة. عندما يحدث حريق في سطح الجسر (وخاصة في حالة حريق ناقلة نفط)، فإن غلاف الـPE يمكن أن يشتعل بسهولة، وتستمر درجة حرارة السلك الفولاذي في الزيادة، وقد يتقشر الطبقة المقاومة للتآكل، وتقل خصائص السلك الفولاذي، مما يتسبب في أضرار كبيرة للجسر ويهدد السلامة التشغيلية للجسر، كما هو موضح في الجدول 1 والشكل 1. في الوقت الحالي، لا توجد معايير تصميم لحماية الحريق للهيكل الفولاذي الحامل، وبالتالي لا توجد إرشادات محددة لحماية المكونات الفولاذية الهامة مثل الكابلات في حالات الحريق.
تعتبر الجسور المعلقة جزءًا هامًا من هندسة الجسور الحديثة بسبب تصميمها الهيكلي الفريد. ومع ذلك، تواجه هذه الهياكل تحديات أمان خطيرة عندما تتعرض للنيران. تعتبر الكابلات الرئيسية، كونها العنصر الأساسي في الجسر المعلق، بحاجة إلى متطلبات حماية ضد الحريق لضمان السلامة العامة للجسر. تهدف هذه المقالة إلى استكشاف واقتراح حل شامل لتغطية الحماية من الحريق من أجل تعزيز مقاومة الحريق للكابلات الرئيسية في حالة الحريق.
1. تحديات الحريق بالنسبة للكابلات الرئيسية للجسور المعلقة
التحديات الرئيسية التي تواجهها الجسور المعلقة في حالة حدوث حريق تشمل:
تلف الكابلات الرئيسية بسبب الحرارة: قد تتسبب درجات الحرارة العالية في فقدان الكابلات الرئيسية لقوتها أو حتى تمزقها.
الاستقرار الهيكلي: قد تؤثر درجات الحرارة العالية الناتجة عن الحريق على الاستقرار الهيكلي العام للجسر.
صعوبة عمليات الإنقاذ: ارتفاع امتداد الجسر المعلق يجعل عمليات إطفاء الحريق والإنقاذ أكثر تعقيدًا.
الجدول 1: حوادث الحريق في الجسور المدعومة بالكابلات
رقم التسلسل تاريخ الحادث اسم الجسر سبب الحريق 1 أبريل 2009 جسر ووهوانغ حريق من سيارة ركاب 2 أكتوبر 2011 جسر نانجينغ اشتعال ذاتي لشاحنة 3 نوفمبر 2011 جسر هاربين حريق متعدد المركبات 4 أكتوبر 2014 جسر قوانغدونغ اشتعال ذاتي لشاحنة 5 يناير 2014 جسر الطريق السريع تشنغشاو حريق ناقلة البنزين 6 يونيو 2017 جسر طريق غوانكون اشتعال ذاتي لشاحنة 7 مارس 2018 جسر هوباي اشتعال ذاتي لشاحنة 8 يوليو 2020 جسر ووهان اشتعال ذاتي لشاحنة 9 يوليو 2021 جسر نانجينغ المعلق حريق ناقلة نفط بيضاء 10 سبتمبر 2022 جسر أنهوي حريق ناقلة زيت السيليكون II. مشاكل المواد المقاومة للحريق التقليدية
يحتاج مواد الحماية من الحريق الخاصة بكابلات الجسور إلى تلبية متطلبات كل من مقاومة الحريق والعزل الحراري، وفي الوقت نفسه، ولتلبية احتياجات تركيب الكابلات، يجب أن تتمتع المواد بمرونة معينة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأنها تعتبر تدبيرًا شبه دائم لحماية الجسر، يجب أن يأخذ نظام الحماية من الحريق في الجسر في الاعتبار مقاومة المواد للتآكل البيئي، مثل مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، مقاومة الماء، مقاومة تآكل الأمطار الحمضية، وكذلك التكيف مع اهتزازات هيكل الجسر.
بعد إجراء الكثير من الأبحاث والمقارنات، المواد الرئيسية التي أظهرت إمكانيات تطبيق العزل والحماية من الحريق للكابلات هي المواد الملبدة مثل الأقمشة المصنوعة من الألياف البازلتية المدعمة بالإبرة، أو الأقمشة المصنوعة من الألياف الخزفية المدعمة بالإبرة، أو الأقمشة المصنوعة من الجل المجمد. كما يجب تصنيف المواد الملبدة على أساس معايير مثل القوة الميكانيكية، فئة درجة الحرارة، معامل التوصيل الحراري، وغيرها من المعايير.
الجدول 2: مزايا وعيوب المواد المقاومة للحريق الرئيسية
فئة المادة المادة الأداء الملائمة للكابلات الأنواع القطنية الأسبستوس مادة مسرطنة، محظورة رسميًا غير مناسب ألياف الزجاج فائقة الدقة مقاومة حرارية ضعيفة، فعالية العزل متوسطة غير مناسب الصوف الصخري رخيص، منخفض الجودة، قوة ضعيفة، عزل حراري ضعيف غير مناسب الأنواع اللوحية ألواح السيليكات الكالسيوم صلابة عالية، مرونة منخفضة غير مناسب ألواح البازلت صلابة عالية، مرونة منخفضة غير مناسب ألواح السيليكات الألومنيوم صلابة عالية، مرونة منخفضة غير مناسب الأنواع الطلاءية الطلاء المقاوم للحريق ضعف التصاق الـPE، قوة ضعيفة، يتشقق بسهولة غير مناسب الأنواع الملبدة صوف البازلت معامل توصيل حراري متوسط، قوة عالية، مقاومة حرارية متوسطة تطبيق محتمل صوف السيراميك المدعوم بالإبرة معامل توصيل حراري متوسط، قوة متوسطة، مقاومة حرارية ممتازة تطبيق محتمل الجل المجمد العادي معامل توصيل حراري منخفض، قوة متوسطة، مقاومة حرارية متوسطة تطبيق محتمل A1. الطلاء المقاوم للحريق للكابلات الرئيسية
طلاء مقاوم للحريق DreamGel هو طلاء جديد مصنوع من مادة الهلام المجمد، وله الخصائص التالية:
1. معامل توصيل حراري منخفض: يتراوح حجم المسام في الجيل المجمد من 2 نانومتر إلى 50 نانومتر، وهذه البنية النانوية للمسام يمكن أن تخفض بشكل كبير من التوصيل الحراري. ويعني معامل التوصيل الحراري المنخفض للغاية أنه يمكنه عزل الحرارة بفعالية وتقليل انتقال الطاقة الحرارية من المنطقة عالية الحرارة إلى المنطقة منخفضة الحرارة. يصل معامل التوصيل الحراري عند درجة حرارة وضغط عادي إلى 0.013 واط/م·ك.
2. عزل حراري فعال: هيكل المسام في الجيل المجمد يمنع حركة جزيئات الهواء داخل المسام، مما يقلل من الحمل الحراري. كما أن هذا الهيكل يقلل من الإشعاع الحراري، مما يعزز الأداء العازل.
3. مقاومة عالية للحرارة: الجيل المجمد نفسه مادة مقاومة للحرارة ويمكنه الحفاظ على استقرار هيكله حتى في الظروف ذات الحرارة المرتفعة. لذا يمكن أن يحافظ طلاء الجيل المجمد المقاوم للحريق على أدائه العازل في البيئات عالية الحرارة لفترات طويلة.
4. تعزيز القوة والالتصاق: من خلال تعديل التركيبة، يمكن تحسين القوة الميكانيكية للطلاء وقدرته على الالتصاق بالمواد الأساسية، مما يضمن سلامة الطبقة الدافعة وأدائها الطويل الأمد.
5. مقاومة للماء ومضادة للتآكل: طلاء الجيل المجمد المقاوم للحريق لديه خصائص ممتازة للماء، مما يمنع تسرب المياه. معدل امتصاص المياه أكثر من 99%. كما أن لديه مقاومة للتآكل، مما يضمن حماية المادة الأساسية من التآكل الكيميائي.
6. مقاومة للحريق: يعتبر الجيل المجمد مادة غير قابلة للاشتعال، مما يزيد من مقاومة الطلاء للحريق. عند تكوين الطبقة، يمكن أن يمنع الاتصال بين اللهب والمادة الأساسية، مما يمنع انتشار الحريق. فئة مقاومة الحريق هي الفئة A1، وفئة الدخان هي AQ1.
7. صديق للبيئة: طلاء الجيل المجمد المقاوم للحريق عادة لا يحتوي على مركبات عضوية متطايرة (VOCs)، مما يجعله صديقًا للبيئة وللصحة.
8. سهولة التطبيق: يمكن تطبيق طلاء الجيل المجمد المقاوم للحريق باستخدام تقنيات الرش أو الفرشاة التقليدية، مما يجعله سهل التطبيق. لكن يجب أن يكون الاهتمام بتطبيق الطبقة بشكل كثيف لضمان الأداء العازل المثالي.
9. مرونة عالية: يمكن تطبيقه على جميع الأسطح مثل المعادن والخرسانة، كما يمكن استخدامه في المباني والمرافق الصناعية.
10. زيادة العمر الافتراضي: نظرًا لخواصه العازلة الممتازة، يمكن لطلاء الجيل المجمد المقاوم للحريق حماية المواد الأساسية بفعالية، مما يطيل عمر الهيكل.
بناءً على ما ذكر، طلاء الجيل المجمد المقاوم للحريق يتمتع بخصائص عزل ممتازة ومقاومة للحريق وقد أصبح شائعًا في البناء الصناعي والمدني. يجب أن تؤخذ احتياطات خاصة في التطبيق والصيانة لضمان فعاليته على المدى الطويل.
معيار التصميم ISO12944-5:2017 نظام طلاء الطلاءات الواقية ضد التآكل للهيكل الفولاذي بيئة العمل C5 عالية جدًا؛ المناطق الصناعية ذات الرطوبة العالية والأجواء القاسية والمناطق الساحلية ذات الملوحة العالية مدة التصميم VH طويل جدًا معالجة السطح ISO 8501-1 St2: سطح الفولاذ المدعوم بالأدوات اليدوية وأدوات الطاقة يجب أن يكون خاليًا من الشحوم المرئية والأوساخ، ولا يوجد بها أكسيد مرفق أو صدأ أو طلاء ضعيف الالتصاق. موقع الطلاء الكابلات الرئيسية والكابلات المعلقة والكابلات المائلة الطلاء نوع الطلاء اسم الطلاء اللون المخفف المصاحب A:B المصاحب سمك الفيلم (ميكرومتر) الطبقة الأولى DreamTherm طبقة العزل الحراري DreamHeat 100 أبيض / 14:0 10000 المجموع 10000
-
- حلول منع التجمد للكابلات
-
I. مخاطر تجمّع الجليد على كابلات الجسور
في جسور الكابلات المائلة والجسور المعلقة، تكون الكابلات أسفل السطح العلوي للجسر. في فصل الشتاء، عندما تنخفض درجات الحرارة، وتزداد سرعة الرياح والرطوبة، فإن الكابلات في الجسر تكون عرضة لتجمع الجليد بسهولة. هذا التجمد يمكن أن يؤدي إلى سلسلة من المخاطر الأمنية والمخاطر المحتملة. تتضمن هذه المخاطر ما يلي:
1. زيادة الحمولة على الكابلات: وزن الجليد يضيف عبئًا إضافيًا على الكابلات، خاصة عندما يكون الجليد سميكًا، مما قد يؤدي إلى اختلال توازن التوتر في الكابلات ويؤثر على استقرار الجسر وسلامته.
2. تقليل قوة الكابلات: التجمد قد يؤدي إلى تغيير خصائص المواد المكونة للكابلات، حيث تصبح بعض المواد هشّة في درجات الحرارة المنخفضة، مما يقلل من قوتها في مقاومة الشد.
3. تشكيل الجليد المتدلي: عند ذوبان الجليد في النهار، تتجمع قطرات المياه في أسفل الكابلات وعندما تنخفض درجة الحرارة في الليل، تتجمد هذه القطرات مرة أخرى مكونة جليدًا متدليًا. عندما يتزايد حجم الجليد المتدلي أو ترتفع درجة حرارة الكابلات، قد ينكسر الجليد المتدلي ويسقط، مما يشكل تهديدًا للمشاة والمركبات على الجسر.
4. زيادة الاحتكاك: التجمد يزيد من الاحتكاك بين الكابلات، مما يؤثر على الحركة الطبيعية للكابلات ويسبب مشاكل في الخصائص الديناميكية للجسر، خاصة إذا كان من الضروري تعديل التوتر أو تحريك الكابلات.
5. التأثير على استقرار الهيكل: تجمّع الجليد على الكابلات قد يؤثر على الاستقرار العام للجسر، خاصة في الظروف الجوية القاسية مثل الرياح العاتية، مما قد يؤدي إلى زيادة الاهتزازات أو التذبذب.
6. زيادة تكلفة الصيانة: تراكم الجليد يمكن أن يؤدي إلى تلف أسطح الكابلات، مما يتطلب صيانة متكررة وزيادة التكاليف. بالإضافة إلى ذلك، يسبب الجليد المتراكم صعوبة في إجراءات الصيانة.
7. المخاطر الأمنية: سقوط الجليد المتدلي يشكل تهديدًا مباشرًا للمشاة والمركبات على الجسر وقد يتسبب في أضرار للسفن أو الطائرات التي تمر أسفل الجسر.
8. التأثير على الجمالية: تجمّع الجليد يضر بالمظهر العام للجسر، خاصة عندما يتشكل الجليد على شكل أعمدة جليدية قد تكون جميلة ولكنها تشكل أيضًا خطرًا.
9. التأثير على حركة المرور: إذا كان التجمد يشكل تهديدًا لسلامة الجسر، فقد يؤدي ذلك إلى تعطيل حركة المرور أو تقييدها، مما يؤثر على التنقل. لتجنب هذه المخاطر، طورت شركة Mengneng بعض التقنيات لمنع وتذويب الجليد، مثل تغطية الكابلات بمادة النانو كربون، مع طلاء مقاوم للماء للغاية، أو استخدام أسلاك التسخين والأجهزة الاهتزازية لمنع تجمّع الجليد. كما يمكن استخدام الطلاءات المقاومة للماء والمركبات الكيميائية المضادة للتجمّد لتقليل تكوّن الجليد. تساعد هذه التقنيات والمواد التي تقدمها Mengneng على تحسين موثوقية وأمان الكابلات في الجسور خلال فصل الشتاء.
II. استخدام طلاء النانو كربون من Mengneng لحل مشكلة تجمّع الجليد على الكابلات
يتم تغطية الكابلات بمادة النانو كربون، ويضاف إليها طلاء مقاوم للماء لمنع تجمّع الجليد في بيئات باردة باستخدام التسخين. تتميز تقنية طلاء النانو كربون من Mengneng بقدرتها العالية على التوصيل الكهربائي مع مقاومة معينة. عندما يمر التيار عبر النانو كربون، فإن المقاومة الكهربائية تولّد حرارة. هذه الطريقة للتسخين فعّالة وقابلة للتحكم، مما يتيح تسخين الكابلات بسرعة لإذابة الجليد أو لمنع تكوّن الجليد.
2.1 مزايا تقنية طلاء النانو كربون
تقوم شركة Mengneng بخلط النانو كربون مع الطلاء لتحضير مادة مركبة. هذه المادة يمكن أن تُلف مباشرة على الكابلات أو تُدمج في داخل الكابلات لتكوين نظام تسخين.
1. كفاءة عالية في توفير الطاقة: النانو كربون يسخّن بسرعة وكفاءة في تحويل الطاقة.
2. تسخين متساوي: يوفر النانو كربون توزيعًا متساويًا للحرارة، مما يمنع التسخين المفرط في مكان واحد.
3. خفيف الوزن: عناصر التسخين المصنوعة من النانو كربون خفيفة جدًا، مما لا يضيف عبئًا كبيرًا على الكابلات.
4. مرونة: يمكن تخصيص شكل وحجم عنصر التسخين بناءً على احتياجات الكابلات.
2.2 حلول طلاء Mengneng لمشكلة تجمّع الجليد
طلاء Mengneng المضاد للجليد يأتي في عبوتين، حيث يتكون الطلاء من راتنجات الفلور ومواد ملونة ومواد مساعدة. بينما يتكون المكون الآخر من مادة إيزوسيانات دهنية، ويهدف إلى منع التجمّد أو تقليل تكوّن الجليد على الأسطح. تحتوي هذه المواد عادةً على الخصائص التالية:
1. طاقة سطح منخفضة: طلاء Mengneng لديه طاقة سطح منخفضة مما يجعل من الصعب على الجليد أو الماء الالتصاق.
2. مقاومة فائقة للماء: طلاء Mengneng يملك قدرة فائقة على مقاومة الماء، مما يقلل من مساحة التلامس بين المياه والأسطح.
3. زاوية تماس كبيرة: طلاء مقاوم للجليد يسمح بزيادة زاوية التلامس، مما يجعل الجليد ينزلق بسهولة.
4. معامل احتكاك منخفض: طلاء Mengneng يحتوي عادةً على سطح بخصائص منخفضة الاحتكاك، مما يجعل الجليد أقل قدرة على الالتصاق.
5. وظيفة التنظيف الذاتي: يساعد الطلاء في تقليل تكوّن الجليد وبالتالي يقلل من العمل اللازم لإزالة الجليد.
6. مقاومة ممتازة للعوامل الجوية: الطلاء عادة ما يتمتع بمقاومة جيدة للظروف الجوية المختلفة مما يسمح باستخدامه في البيئات الخارجية لفترات طويلة.
7. سهل التطبيق: يمكن تطبيق طلاء Mengneng باستخدام أساليب الطلاء المعتادة مثل الرش أو الفرشاة.
يستخدم طلاء Mengneng في عدة تطبيقات: على الأسطح الخارجية للطائرات لمنع التجمّد الذي قد يؤثر على سلامة الطيران؛ على الأسلاك والكابلات لمنع التجمّد الذي قد يتسبب في أعطال؛ على الجسور وألواح الإشارات لمنع الحوادث الناتجة عن التجمّد؛ وأيضًا على شفرات التوربينات الريحية لتجنب تأثير التجمّد على كفاءة التوليد.
طلاء Mengneng المضاد للجليد يُستخدم على نطاق واسع في: الأسطح الخارجية للطائرات لمنع الجليد الذي يؤثر على سلامة الطيران؛ الأسلاك والكابلات لمنع الجليد الذي قد يتسبب في حدوث أعطال في الخطوط؛ الجسور ولوحات الطرق لتقليل المخاطر الناتجة عن تراكم الجليد؛ وأيضًا على شفرات التوربينات الريحية لمنع تراكم الجليد الذي يؤثر على كفاءة توليد الكهرباء.
تصميم المعايير ISO12944-5:2017 أنظمة الطلاء والورنيش لحماية الهياكل الفولاذية من التآكل البيئة المحيطة C5 عالية جدًا؛ خارجية: المناطق الصناعية ذات الرطوبة العالية والأجواء القاسية، والمناطق الساحلية ذات الملوحة العالية مدة التصميم VH طويل جدًا معالجة السطح ISO 8501-1 St2:السطح مستوي وناعم مكان الطلاء الكابلات الطلاء نوع الطلاء اسم الطلاء اللون المخفف المتوافق نسبة A:B سمك الفيلم μm الطبقة الأولى مواد أنابيب الكربون النانوية فيلم تسخين أنابيب الكربون النانوية أسود / / 0 الطبقة الثانية DreamDur طلاء DreamDur 660 المضاد للتجمد أبيض / 22.73:2.27 80 الإجمالي 80
-
- مواد أساسية خاصة أخرى
-
أولاً، الأسطح المطلية بالغمس الساخن
الطلاء بالزنك هو طريقة معالجة سطحية شائعة للمعادن، حيث يتم تشكيل طبقة من سبيكة الزنك والحديد على سطح المنتجات الفولاذية لتوفير الحماية.
المعيار التصميمي ISO12944-5:2017 أنظمة طلاء الطلاءات الواقية ضد التآكل للهياكل الفولاذية البيئة C5 عالي جدا؛ خارجي: مناطق صناعية ذات رطوبة عالية وأحوال جوية قاسية والمناطق الساحلية ذات الملوحة العالية. العمر الافتراضي VH طويل جداً معالجة السطح ISO 8501-1 St2: سطح الفولاذ المعالج يدويًا وآليًا يجب أن يكون خاليًا من الدهون أو الأوساخ المرئية، ولا يوجد أي أكسيد أو صدأ أو طبقات طلاء غير ثابتة. منطقة الطلاء الأجزاء المدفونة للقاعدة المطلية بالزنك الساخن، الدرابزينات، أعمدة الأسلاك الطلاء نوع الطلاء اسم الطلاء اللون المخفف المتوافق نسبة A:B سمك الفيلم μm الطبقة الأولى DreamCover الطلاء الأساسي للزنك DreamCover 221 رمادي فاتح، غير لامع مخفف إبوكسي DreamThinner 17 25:5 280 الطبقة الثانية DreamDur طلاء الأكريليك-بولي يوريثان DreamDur 550 دعم مزج الألوان وفقًا للمعايير الوطنية أو الدولية مخفف بولي يوريثان DreamThinner 10 21.4:3.6 80 الإجمالي 360 ثانياً، الأسطح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بخصائص مقاومة للتآكل ممتازة، لكن في بعض الحالات لا يزال من الضروري اتخاذ تدابير إضافية لتحسين متانته ومظهره.
المعيار التصميمي ISO12944-5:2017 أنظمة طلاء الطلاءات الواقية ضد التآكل للهياكل الفولاذية البيئة C5 عالي جدا؛ خارجي: مناطق صناعية ذات رطوبة عالية وأحوال جوية قاسية والمناطق الساحلية ذات الملوحة العالية. العمر الافتراضي VH طويل جداً معالجة السطح ISO 8501-1 St2: سطح الفولاذ المعالج يدويًا وآليًا يجب أن يكون خاليًا من الدهون أو الأوساخ المرئية، ولا يوجد أي أكسيد أو صدأ أو طبقات طلاء غير ثابتة. منطقة الطلاء الأجزاء المدفونة من الفولاذ المقاوم للصدأ، الدرابزينات، أعمدة الأسلاك الطلاء نوع الطلاء اسم الطلاء اللون المخفف المتوافق نسبة A:B سمك الفيلم μm الطبقة الأولى DreamCover الطلاء الأساسي للفولاذ المقاوم للصدأ DreamCover 221 رمادي فاتح، غير لامع مخفف إبوكسي DreamThinner 17 25:5 280 الطبقة الثانية DreamDur طلاء الأكريليك-بولي يوريثان DreamDur 550 دعم مزج الألوان وفقًا للمعايير الوطنية أو الدولية مخفف بولي يوريثان DreamThinner 10 21.4:3.6 80 الإجمالي 360
-
- صيانة الجسور: تحليل الفشل / الأسس / اختيار الطلاء / البناء
-
I. تحليل فشل الطلاءات المضادة للتآكل
يشير فشل الطلاءات المضادة للتآكل إلى تدهور الخصائص الفيزيائية والكيميائية للطلاء بعد تعرضه الطويل للبيئة المسببة للتآكل، مما يؤدي إلى فقدان أدائه الأصلي وفقدان جزئي أو كلي لحماية قاعدة الجسر.
يمكن تقسيم فشل الطلاءات المضادة للتآكل في الجسور إلى فئتين رئيسيتين: فشل الطلاءات العضوية وفشل الطلاءات المعدنية.
1. تحليل فشل الطلاءات العضوية
السبب الرئيسي للفشل هو تآكل الطلاء بواسطة المواد الكيميائية، أو التأثيرات الطويلة الأمد للعوامل البيئية الخارجية مثل الأشعة فوق البنفسجية والمطر البارد والحار، وانتفاخ وتوسع الوسائط المسببة للتآكل مما يؤدي إلى تلف الطلاء.
2. تحليل فشل الطلاءات المعدنية
بالنسبة للطلاءات المعدنية مثل الغمس الساخن بالزنك، والغمس الساخن بالألومنيوم، والتغليف بالغمس الساخن، وطلاءات الزنك الغنية بالمعادن، فإنها تعتمد في استخدامها على تأثير الحماية الكاثودية للزنك أو الألومنيوم، حيث تضحي هي نفسها لحماية القاعدة الفولاذية. يظهر فشل الطلاء المعدني في صورة تآكل كيميائي أو كهروميكانيكي موحد. يمكن تحديد عمر الطلاء عن طريق معدل التآكل الذي يتم الحصول عليه من التجارب، ويمكن حساب عمر الطلاء المعدني بناءً على سمكه. يجمع فشل طلاءات الزنك الغني بين خصائص الطلاءات العضوية والمعدنية. من ناحية، توفر الطلاءات الغنية بالزنك حماية كاثودية للصلب، ومن ناحية أخرى، قد يتسبب فشل الطلاء العضوي في فقدان الالتصاق أو التقشير للجسيمات الزنك. لذلك، يعتمد عمر طلاء الزنك الغني على أي من هذين العاملين هو السائد.
3. فشل الطلاءات المركبة
أنظمة الحماية ضد التآكل الحديثة للجسور هي طلاءات مركبة تجمع بين الطلاءات المعدنية والعضوية. يمكن للطلاء العضوي الخارجي أن يمنع عوامل التآكل من مهاجمة الطلاء المعدني والفولاذ بشكل فعال. يبدأ فشل الطلاء المركب بفشل الطلاء العضوي الخارجي، والذي يحدث في أغلب الأحيان على شكل بودرة أو تقشير. نتيجة لتلف الطلاء العضوي، يمكن أن تتسلل عوامل التآكل إلى السطح مما يؤدي إلى فشل الطلاء المعدني. كما أن تراكم المنتجات التآكلية يمكن أن يقلل من التماسك للطلاء العضوي.
II. أساسيات صيانة الطلاء
بسبب فشل الطلاء المضاد للتآكل، من الضروري تحديث وصيانة الطلاء المضاد للتآكل الأصلي خلال فترة معينة لضمان سلامة الجسر وديمومته. ولكن ما هو الأساس لتحديثه وصيانته؟ ببساطة، كيف نحكم على درجة فشل الطلاء الأصلي للجسر—هل هو جزئي أم كامل؟ في ظل ضمان حلول أكثر اقتصادية ومعقولة، متى يكون من الضروري تمامًا تحديث الجسر وصيانته؟
يوفر المعيار GB/T 1766-1995 "الدهانات والأصماغ - طريقة لتقييم شيخوخة الطلاء" (بالإشارة إلى ISO 4628/1-5-1982) طرق تقييم مفصلة. من خلال تقييم التورم، والصدأ، والتشقق، والتقشير للطلاءات العضوية، يتم تصنيف درجة فشل التآكل، مما يوفر أساسًا بسيطًا وواضحًا للجهات المختصة لإعداد خطط الصيانة.
وفقًا لتصنيف المعيار المذكور أعلاه، يُعتبر عادة أنه عندما يصل التصنيف الإجمالي لفشل الطلاء العضوي إلى 3 (S3) أو 4 (S4)، يجب تحديثه وصيانته في أقرب وقت ممكن.
من الضروري توضيح عنصر "الصدأ" المذكور في المعيار. يحدث الصدأ بسبب المعالجة السطحية غير الصحيحة للركيزة، أو سمك الطلاء غير الكافي، أو التطبيق غير السليم، مع وجود فتحات. عند حدوث الصدأ، فإنه يشير إلى أن الطلاء قد فقد تمامًا وظيفته الواقية في المنطقة المتأثرة، مما يؤثر أيضًا على الأداء العام للطلاء العضوي المضاد للتآكل. يمكن أن يسرع تراكم منتجات التآكل في أماكن الصدأ من التورم والتقشير وفشل الشيخوخة للطلاءات المحيطة. وفقًا لتقنية الحماية من التآكل، عندما تصل منطقة الصدأ إلى الدرجة 3 (ما يعادل Ri 3 في ISO 4628/3 أو Re 3 في المعايير الأوروبية)، يجب إجراء صيانة للطلاء. لذلك، بالنسبة للهياكل الجسرية، عندما يظهر الطلاء العلوي مسحوقًا عند الدرجة 3 وتقل سماكته بنسبة أكثر من 50% من السمك الأصلي، أو إذا كان ذلك مطلوبًا من حيث المظهر، يجب تنظيف السطح تمامًا وتطبيق الطلاء العلوي المتوافق (1-2 طبقات). إذا كان الطلاء يحتوي على تشققات من الدرجة 2-3، أو تقشير من الدرجة 2-3، أو تورم من الدرجة 2-3، ولكن الطبقة الأساسية سليمة، يجب تطبيق الطلاءات المتوسطة والعليا المناسبة. عندما يظهر الطلاء الصدأ من Ri2 إلى Ri3، يجب تنظيف السطح تمامًا وتطبيق الطلاءات الأساسية والمتوسطة والعليا المناسبة.
III. تصميم وبناء طلاء الصيانة
إن تطوير خطة للطلاء الصيانة للجسر هو أمر أكثر تعقيدًا من تطوير إجراء طلاء لجسر جديد. يتطلب نهجًا منهجيًا واختبارات محددة لتحديد حالة الطلاء الأصلي وسلامة الهيكل العام. في الوقت نفسه، من الضروري النظر بعناية في ظروف موقع البناء، والعوامل البيئية ذات الصلة، والقوانين واللوائح المتعلقة بالسلامة لوضع خطة صيانة مستهدفة.
IV. اختيار الطلاء لصيانة الطلاء
قبل اختيار طلاءات الصيانة، يجب إجراء تحليل شامل للطلاء الأصلي. يشمل ذلك حالة الالتصاق للطلاء الأصلي وتحليل نظام الطلاء الأصلي. يمكن أن توفر الاختبارات الميدانية البسيطة فكرة عامة عن حالة الطلاء الأصلي. على سبيل المثال، يمكن لاختبار القطع المتقاطع (GB/T 9286-1988) تقييم الالتصاق بسرعة (بين الطلاءات، داخل الطلاء أو بين الطلاء والركيزة). يمكن لاختبار المسح بـ MEK (ميثيل الإيثيل كيتون) تحديد ما إذا كان الطلاء قد جف جسديًا أو تم معالجته بالأوكسدة أو معالجته كيميائيًا استنادًا إلى سلوك الطلاء عند المسح. تقدم هذه الاختبارات نتائج تقريبية ويمكن أن تكون مرجعًا فقط. للحصول على نتائج دقيقة، يتم الحاجة إلى طرق أخرى أو اختبارات مخبرية.
بالإضافة إلى ذلك، يجب أخذ متطلبات التحضير السطحي، وظروف العمل في الموقع، والمعدات وتقنيات الطلاء في الاعتبار عند اختيار طلاء الصيانة.
بناءً على هذه الاختبارات والتحليلات، مع مراعاة التوافق بين الطلاءات والعمر الافتراضي للطلاء المصمم، يمكن اختيار الطلاءات المناسبة للصيانة.
V. بناء طلاء الصيانة
اعتمادًا على درجة شيخوخة الطلاء الأصلي، يمكن أن يشمل طلاء الصيانة إصلاحات جزئية أو تجديدًا كاملاً. للإصلاحات الجزئية، يمكن استخدام أدوات يدوية أو كهربائية لمعالجة السطح للمناطق المتأثرة، ثم تطبيق الطلاء باستخدام الأسطوانة أو الفرشاة أو الرش لإجراء الإصلاحات. للتجديد الكامل، يجب إزالة الطلاء الأصلي تمامًا، ويجب تطبيق معالجة سطحية مناسبة (عادةً عن طريق الرمل الخشن)، ثم تطبيق الطلاء المضاد للتآكل الجديد وفقًا لمتطلبات البناء لجسر جديد.
-
كيف تختار نوع الطلاء المناسب؟
We don't know where to start.
-
ISO 12944 هو معيار تم تطويره لحماية الهياكل الفولاذية من التآكل بواسطة الدهانات، ويحدد البيئة التآكلية، عمر الحماية من التآكل، توافق الدهانات، وسمك الفيلم.
اختيار
-
كيف تحل الصناعة باستخدام الطلاء؟
Corrosion factors are numerous and varied.
-
نحن نقدم خدماتنا للهندسة البلدية، والصناعة الكيميائية، ومحطات توليد الطاقة، ومصانع الهياكل الفولاذية، ومحطات معالجة مياه الصرف الصحي، مع العديد من الحالات الناجحة والخبرة.
التجربة