I. خلفية التآكل

في الوقت الحالي، توجد مشاكل التآكل الشديدة في العديد من الصناعات مثل الكيمياء والمعادن والطاقة. تم القيام بالكثير من العمل في مجال تآكل درجات الحرارة العادية، وتم تحقيق نتائج كبيرة. ومع ذلك، في بيئات التآكل عالية الحرارة (أعلى من 400 درجة مئوية)، مثل جامع غبار غازات المداخن في مصانع الأسمنت، وأوعية التفاعل ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة في مصانع البتروكيماويات، والمراجل في محطات الطاقة الحرارية، يعمل معظم المعدات في غازات تحتوي على الكبريت والكلور وغيرها من الغازات المسببة للتآكل عند حوالي 600 درجة مئوية. يشير خبراء حماية التآكل في Mengneng Technology إلى أنه في هذه الظروف القاسية، يتم تقليل عمر المعدات المعدنية، وزيادة تكاليف الإنتاج، وتعرض السلامة الصناعية لمخاطر كبيرة. على سبيل المثال، في أحد الشركات التي تنتج أفران تحميص ثنائي أكسيد الكبريت، حيث يمكن أن تصل درجة حرارة المعدن في الفرن إلى 600 درجة مئوية، يتعرض المعدن للتآكل الشديد بسبب وجود الغازات المسببة للتآكل واحتكاكها العالي. وبسبب عدم استخدام مواد مقاومة للتآكل بشكل جيد لحماية المعدن في الفرن، تم تآكل لوحة معدنية بسمك 40 مم بالكامل في ثلاثة أشهر فقط. بالإضافة إلى ذلك، فإن بعض أفران إنتاج المواد الكيميائية تصل درجات حرارتها إلى 1200 درجة مئوية، ومع التآكل الحراري الناتج عن الغازات المسببة للتآكل، يتآكل المعدن بسرعة مما يؤدي إلى انقطاع الإنتاج وإهدار الموارد بشكل كبير.

I. المعايير المرجعية

المعايير الوطنية الحالية، الأنظمة ذات الصلة، والأحكام الإلزامية للمعايير؛

"قواعد تنفيذ وقبول أعمال مكافحة التآكل للبناء" (GB50212-2002)

"معيار درجة تآكل سطح الفولاذ قبل الطلاء ومعيار إزالة الصدأ" (GB8923-1988)

"لوائح السلامة لأعمال الطلاء وقواعد إدارة السلامة" (GB6514-1995)

"متطلبات الجودة للطلاء المقاوم للتآكل" (GB6514-1991)

"لوائح السلامة لأعمال الطلاء، سلامة عملية الطلاء وتنقية التهوية" (DJ/T6931-1999)

"قواعد تنفيذ وقبول أعمال مكافحة التآكل للمعدات الصناعية والأنابيب" (HGJ229-91)

"لوائح السلامة لأعمال الطلاء وسلامة عملية التحضير السطحي" (GB7692-87)

"حدود الضوضاء في مواقع البناء" (GB12523-90)

مستندات نظام إدارة الجودة ISO9001

مستندات نظام إدارة البيئة ISO14001

مستندات نظام إدارة الصحة والسلامة المهنية GB/T28001

I. أساسيات التصميم

الظروف البيئية: يمكن تحديد مستوى التآكل الناجم عن البيئة الجوية على الهياكل الفولاذية في المباني وفقًا للجدول 1.

I. حل طلاء مقاوم للتآكل في درجات الحرارة العالية

التآكل في درجات الحرارة العالية يشير إلى التفاعلات الكيميائية أو الكهروكيميائية التي تحدث بين سطح المعدن والوسائط البيئية المختلفة عند درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى تشكيل منتجات تفاعل تدمر بنية المعدن وأدائه. بالنسبة للمواد المعدنية، فإن تحقيق الحماية ضد التآكل في بيئات درجات الحرارة العالية هو مهمة صعبة. طلاءات مقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية هي الخيار الأنسب.

طلاءات Mengneng للتآكل في درجات الحرارة العالية تتكون من راتنجات السيليكون الخاصة المقاوم للحرارة، أصباغ مقاومة للحرارة، حشوات، إضافات ومذيبات. هذه الطلاءات تتميز بأداء ممتاز في مقاومة الحرارة، قوة التصاق قوية، مقاومة ممتازة للطقس، مقاومة جيدة للمواد الكيميائية، وأداء ميكانيكي جيد. وهي مقاومة للحرارة في درجات حرارة تتراوح من 200 درجة مئوية، 400 درجة مئوية، 600 درجة مئوية، 800 درجة مئوية، إلى 1000 درجة مئوية.

الجدول 1: حل حماية التآكل الموصى به للأنابيب والمدخنات عند 200°C

الجدول 2: حل حماية التآكل الموصى به للأنابيب والمدخنات عند 400°C

الجدول 3: خطة الطلاء المضاد للتآكل للأنابيب والمدخنات عند 600 درجة مئوية

I. الجدار الداخلي لوعاء الضغط

تقوم الفرن بتسخين المواد التي تمر عبر الأنابيب إلى درجة الحرارة المطلوبة، ثم تنتقل إلى المعدات التالية للفرز أو التكسير أو التفاعل. تُصنف الأفران الأنبوبيّة عادةً حسب شكلها إلى أفران أسطوانية، أفران عمودية ذات أنابيب أفقية، أفران عمودية ذات أنابيب عمودية، وغيرها. تتكون الأفران الأنبوبيّة عمومًا من جزء إشعاعي وجزء حمل حراري. في الجزء الإشعاعي، تقوم الغازات عالية الحرارة بنقل الحرارة إلى الأنابيب الإشعاعية عن طريق الإشعاع. ترتفع الغازات وتدخل الجزء الحراري، حيث يتم نقل الحرارة إلى الأنابيب الحرارية عن طريق الحمل الحراري. لتحسين كفاءة الفرن، يتم عادةً استخدام نظام استعادة الحرارة وتُستخدم مداخن عالية للتقليل من التلوث البيئي.

الجدول 1: التوصية بخطة حماية ضد التآكل لجدران الأوعية الضغط <240 درجة مئوية للترميم/البناء الجديد

I. حل مكافحة التآكل للمدخنة

المدخنة هي واحدة من أقدم وأهم الأجهزة لمنع التلوث. تم إدخال هذا المفهوم في أوروبا الغربية قبل أكثر من 1200 عام من قبل السوريين والمصريين والتجار اليهود من الشرق. والغرض الرئيسي منها هو سحب الدخان والحرارة وتحسين ظروف الاحتراق. في محطات توليد الطاقة الحرارية باستخدام الفحم أو الغاز أو الزيت الثقيل، وكذلك في مصانع الفحم، مصانع الأسمنت، مصانع السيراميك، مصانع الكبريت، المصاهر، مصانع التجفيف وغيرها من المناطق الصناعية، يتم تصريف الغازات الحمضية من الدخان عبر المدخنة. يتسبب تفاعل الغازات الحمضية مع المواد المحترقة في تآكل المدخنة بمرور الوقت. ولحماية المدخنة من التآكل الناتج عن الغازات الحمضية والقلوية، يجب استخدام مواد مضادة للتآكل على السطح الداخلي للمدخنة.

الجدول 1: خطة مكافحة التآكل للمدخنة الفولاذية داخل الجدار <400 درجة مئوية

الجدول 2: خطة مكافحة التآكل للمدخنة الفولاذية خارج الجدار <400 درجة مئوية

I. الفرن الدوار

بعد التآكل في الجدار الداخلي للفرن الدوار المصنوع من الطوب أو الخرسانة المسلحة، يتقشر الجدار بشكل مسحوقي أو كتلي. في حالة الخرسانة المسلحة، بعد التآكل، يتم تكوين كبريتات الكالسيوم أو كبريتات الألومنيوم الكالسيوم التي لا تحتوي على قوة ربط، مما يتسبب في فقدان طبقة الحماية للحديد المسلح. يتعرض الحديد المسلح للأحماض الضعيفة، مما يؤدي إلى تقليص المقطع العرضي والضعف، مما يؤدي إلى فقدان الخرسانة لوظيفتها الفريدة. لذلك، يجب تطبيق حماية من التآكل للأفران التي تطلق الغازات الحمضية ذات التركيز المرتفع، ويجب استخدام طلاءات مقاومة للتآكل الخاصة بالغازات المدخنة لتمديد عمر الخدمة.

الجدول 1: خطة حماية من التآكل والعزل الحراري للجدار الخارجي للفرن الدوار <300°C

الجدول 2: خطة الفرن الدوار <400°C بدون عزل