I. خطة الحماية من التآكل للأبواب
يؤثر التآكل ليس فقط على سلامة تشغيل الهياكل، بل يتطلب أيضًا استهلاكًا كبيرًا من القوى العاملة والموارد المالية للقيام بأعمال الحماية من التآكل. وفقًا لبعض إحصائيات المشاريع الهيدروليكية، يُخصص نحو نصف ميزانية الصيانة السنوية لأعمال الحماية من التآكل للأبواب، كما يتم تعبئة عدد كبير من العمال لإزالة الصدأ والطلاء أو الرش. لذلك، من أجل التحكم بشكل فعال في تآكل الفولاذ وإطالة عمر أبواب الفولاذ، وضمان سلامة وكفاءة المشاريع الهيدروليكية والكهرمائية، أصبحت قضية الحماية الطويلة الأمد ضد التآكل لأبواب الفولاذ موضوعًا ذا اهتمام واسع.
في مشاريع الطاقة المائية والهيدروليكية، تتعرض أبواب الفولاذ والهياكل الفولاذية لبعض الظروف الصعبة مثل الغمر المستمر في أنواع مختلفة من المياه (مياه البحر، المياه العذبة، مياه الصرف الصناعي، إلخ). كما أن بعض الأبواب تتعرض للتبدل المستمر بين بيئات رطبة وجافة نتيجة لتغيرات منسوب المياه أو فتح وغلق الأبواب. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تتأثر الأبواب بتأثيرات المياه الجارية السريعة والرواسب والأجسام العائمة والجليد. تتعرض الأجزاء فوق سطح الماء أو الأجزاء العائمة للرطوبة الناتجة عن تبخر المياه ورذاذ المياه. كما أن الهياكل الموجودة في الهواء الطلق تتأثر بأشعة الشمس والهواء. بسبب بيئة العمل القاسية وتعدد العوامل المؤثرة، من الضروري تحليل عوامل التآكل.
تتعدد العوامل التي تؤدي إلى تآكل الأبواب، وتشمل:
1) العوامل المناخية: الجزء العلوي من الأبواب يتعرض لأشعة الشمس والأمطار، مما يسبب التآكل.
2) حالة سطح الهيكل الفولاذي: الخشونة والأضرار الميكانيكية، الفجوات، عيوب اللحام، الشقوق وغيرها من العوامل تؤثر بشكل كبير على التآكل.
3) الإجهاد والتشوه: كلما زاد الإجهاد والتشوه، زاد التآكل.
4) جودة المياه: المياه العذبة تحتوي على نسب قليلة من الأملاح، وبالتالي يختلف التآكل في الأبواب حسب التركيب الكيميائي ودرجة التلوث. أما مياه البحر، فهي تحتوي على نسبة عالية من الأملاح والقدرة على التوصيل، وتحتوي على الكثير من أيونات الكلور التي تساهم في تآكل الفولاذ، مما يؤدي إلى تآكل الأبواب بشكل كبير في مياه البحر.
5) سرعة تدفق المياه: تتعرض الأبواب لاحتكاك الماء والرواسب الموجودة في الماء التي تضرب سطح المعدن بسرعة، مما يؤدي إلى التآكل والتآكل السطحي. في الوقت نفسه، تعزز حركة المياه التأثيرات الكهربائية، مما يسهل إزالة منتجات التآكل من سطح الهيكل مع تدفق الماء، مما يزيد من سرعة التآكل. لذلك، الأبواب التي تُفتح بشكل متكرر لتصريف المياه تتعرض للتآكل أكثر من تلك التي تبقى مغلقة لفترات طويلة.
الجدول 1: خطة حماية التآكل لأبواب فولاذية باستخدام الزنك الحراري + الطلاء
عملية رش الزنك الحراري هي تقنية للحماية من التآكل تستخدم على الأبواب، حيث يتم رش الزنك المنصهر عند درجة حرارة عالية على سطح الباب لتشكيل طبقة من سبيكة الزنك والحديد، مما يحقق حماية ضد التآكل والصدأ. تشمل العملية معالجات سطحية (مثل إزالة الصدأ بواسطة الرمل أو التخشين) ورش الزنك باستخدام مسدس الأسلاك اللهبية (بسماكة طلاء حوالي 160 ميكرومتر)، يليها معالجة ما بعد التطبيق (طلاء بالدهانات مع تطبيق طبقات أساسية وسطحية وفقًا للمتطلبات المحددة). لا تعمل هذه العملية على تحسين مقاومة التآكل فحسب، بل أيضًا على إطالة عمر الأبواب.
الأسس التصميمية
|
ISO12944-5:2017 أنظمة الدهانات الواقية ضد التآكل للهياكل الفولاذية
|
البيئة المحيطة
|
Im1؛ المياه العذبة: المنشآت المثبتة على الأنهار، محطات توليد الطاقة الكهرمائية
|
العمر التصميمي
|
H طويل
|
معالجة السطح
|
ISO 8501-1 St2: إزالة الصدأ يدويًا وآليًا بحيث لا تحتوي السطح المعدني على أي دهون مرئية أو أوساخ، ولا يوجد أكسيد أو صدأ غير متماسك أو أي مواد لاصقة أخرى.
|
أماكن الطلاء
|
الأبواب المعدنية المطلية بالزنك الحراري
|
الجدول 2: خطة حماية التآكل لأبواب فولاذية باستخدام الزنك البارد
تتمثل مزايا استخدام الزنك البارد بدلاً من الزنك الحراري في عدة جوانب. أولاً، تعتبر عملية تطبيق الزنك البارد أكثر بساطة وكفاءة، حيث يمكن استخدام طرق الطلاء المختلفة مثل الطلاء بالفرشاة أو الرش أو الطلاء باستخدام الأسطوانة، مما يجعلها أكثر مرونة وأسهل في التطبيق مقارنةً بتقنية الزنك الحراري التي تتطلب معدات خاصة وبيئة درجة حرارة عالية. ثانيًا، يعتبر الزنك البارد أكثر صداقة للبيئة، حيث ينتج عنه أقل من الملوثات مقارنةً بالزنك الحراري، مما يقلل من التأثير على البيئة والصحة العامة ويتماشى مع السياسات البيئية الوطنية. ثالثًا، تتسم عملية الزنك البارد باستهلاك طاقة منخفض، حيث لا يتطلب الأمر درجات حرارة مرتفعة كما في عملية الزنك الحراري. علاوة على ذلك، يتمتع الزنك البارد بمتانة جيدة، مع دورة صيانة أطول، مما يقلل من تكاليف الصيانة على المدى الطويل. أخيرًا، إذا تعرض الزنك البارد للتلف المحلي، فإنه سهل الإصلاح، حيث يمكن تطبيقه مباشرة على الأماكن المتضررة، بينما يتطلب الزنك الحراري عملية معقدة لإصلاح الأضرار.
الأسس التصميمية
|
ISO12944-5:2017 أنظمة الدهانات الواقية ضد التآكل للهياكل الفولاذية
|
البيئة المحيطة
|
Im1؛ المياه العذبة: المنشآت المثبتة على الأنهار، محطات توليد الطاقة الكهرمائية
|
العمر التصميمي
|
H طويل
|
معالجة السطح
|
ISO 8501-1 Sa2.5: إزالة الصدأ بواسطة رش أو دفع باستخدام معدات خاصة، ويجب ألا تحتوي السطح على أي آثار مرئية من الدهون أو الأوساخ أو أكاسيد الحديد أو الصدأ أو الطلاءات القديمة.
|
أماكن الطلاء
|
أبواب فولاذية
|
التغطية
|
نوع الطلاء
|
اسم الطلاء
|
اللون
|
المذيبات المرافقة
|
النسبة A:B
|
سمك الفيلم (ميكرون)
|
الطبقة الأولى
|
DreamZinc
|
زنك رش بارد DreamZinc 96
|
رمادي الزنك
|
المذيب DreamThinner 16 AX
|
30:0
|
80
|
الطبقة الثانية
|
DreamCover
|
معالج الزنك DreamCover 167
|
رمادي، غير لامع
|
المذيب الإيبوكسي DreamThinner 17
|
27:4.5
|
30
|
الطبقة الثالثة
|
DreamCover
|
دهان الأساس DreamCover 220 Gns
|
رمادي، أبيض، نصف لامع
|
المذيب DreamThinner 17 Gns
|
25:5
|
250
|
المجموع
|
|
360
|
الجدول 3: حل حماية الطلاء للبوابات الفولاذية باستخدام الطلاء الجرافيتي
استخدام الطلاء الجرافيتي على البوابات يوفر مزايا كبيرة: يزيد المساحة السطحية العالية والتوصيل الكهربائي والحراري من أداء مقاومة التآكل، ويعزز التماسك مع الأسطح، ويقلل من سماكة الطلاء مع تحسين مقاومة التآكل. كما تحسن الخصائص الميكانيكية للجرافين من مقاومة الطلاء للصدمات ومرونته، مما يجعله يتكيف مع التغيرات البيئية ويقلل من التشققات. الطلاء صديق للبيئة وغير سام، مما يعزز من كفاءة تشغيل البوابة ويقلل من تكاليف الصيانة، وهو الخيار المثالي الذي يجمع بين الأداء البيئي والكفاءة.
الأسس التصميمية
|
ISO12944-5:2017 أنظمة الحماية من التآكل للمعادن الفولاذية باستخدام الطلاءات
|
البيئة
|
Im1؛ مياه عذبة: منشآت مُركبة في الأنهار، محطات توليد الكهرباء المائية
|
العمر التصميمي
|
H طويل الأمد
|
معالجة السطح
|
ISO 8501-1 Sa2.5: إزالة الصدأ بشكل كامل باستخدام الرش أو التقشير. سطح الفولاذ خالٍ من الشحوم، الأوساخ، أكسيد الحديد، الصدأ، الطلاء أو أي ملوثات أخرى، وأي علامات متبقية هي بقع خفيفة أو خطوط صغيرة.
|
موقع الطلاء
|
البوابات الفولاذية
|
التغطية
|
نوع الطلاء
|
اسم الطلاء
|
اللون
|
المذيبات المرافقة
|
النسبة A:B
|
سمك الفيلم (ميكرون)
|
الطبقة الأولى
|
DreamZinc
|
دهان الزنك الجرافيتي DreamZinc 30 Gns
|
رمادي جرافيتي
|
المذيب المخصص للجرافيت DreamThinner 17 Gns
|
30.8:3.2
|
80
|
الطبقة الثانية
|
DreamCover
|
دهان الأساس DreamCover 152 Gns
|
أسود، أصفر
|
المذيب المخصص للجرافيت DreamThinner 17 Gns
|
23.3:3.7
|
280
|
المجموع
|
|
360
|